Erklärte Hydraulikmotortypen:Wahl zwischen Systemen mit offenem und geschlossenem Kreislauf

Im Bereich hydraulischer Systeme stellt die Wahl zwischen einer Konfiguration mit offenem Kreislauf und einer Konfiguration mit geschlossenem Kreislauf eine grundlegende Entscheidung dar, die die Effizienz, Funktionalität und Leistung verschiedener mechanischer Anwendungen beeinflusst.

Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Hydrauliksystemtypen ist von entscheidender Bedeutung, um fundierte Entscheidungen bei der Auswahl der am besten geeigneten Hydraulikkonfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen treffen zu können. Lassen Sie uns in die Welt der Hydraulikkreisläufe eintauchen und die Unterschiede, Vorteile und Anwendungen von Konfigurationen mit offenem und geschlossenem Kreislauf erkunden.

Open-Loop-System

In Hydrauliksystemen mit offenem Kreislauf führen die Hydraulikpumpe, ihr Motor sowie die Eingangs- und Rücklaufanschlüsse des Aktuators alle zurück zum gleichen Hydraulikflüssigkeitsbehälter. Die Flüssigkeit zirkuliert zwischen dem Behälter und dem Aktuator. Ein Überdruckventil oder ein anderes druckregulierendes Steuerventil leitet den Durchfluss zum Aktuator, bevor die verbrauchte Flüssigkeit zurück in den Vorratsbehälter zurückgeführt wird.

Der Hauptvorteil eines Hydraulikkreislaufs mit offenem Kreislauf ist sein niedriger Preis. Es ist effizienter und kostengünstiger als Alternativen, die einen geschlossenen Kreislauf erfordern, aber komplexere Geräte und mehr Leistung erfordern würden. Aufgrund der geringeren Anzahl an Teilen sind offene Schaltkreise auch einfacher zu warten und zu analysieren.

Allerdings sind Hydraulikkreisläufe mit offenem Kreislauf weniger effizient als solche mit geschlossenem Kreislauf. Da die Flüssigkeit nicht in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert, kann das Wiederauffüllen des Behälters eine Weile dauern, was zu einer ineffizienten Wärmeerzeugung und einer Verringerung der Effizienz führen kann. Auch das Volumen des Reservoirs muss für eine ausreichende Kühlung ausreichend sein.

Bei schweren Maschinen werden aufgrund ihrer Einfachheit und geringen Kosten häufig Hydrauliksysteme mit offenem Kreislauf eingesetzt. Systeme, die bei niedrigeren Drücken laufen, einschließlich Turbinen, Wärmetauscher und Kräne, profitieren am meisten von Steuersystemen mit offenem Regelkreis.

Geschlossenes Kreislaufsystem

Mobile Anwendungen, die viel Leistung unter hohem Druck benötigen, wie Kompaktlader und Kühlschränke, nutzen geschlossene Hydraulikkreisläufe. Bei diesen Systemen ist kein Vorratstank mehr erforderlich, da die Flüssigkeit direkt von der Pumpe zum Motor geleitet wird, bevor sie über eine Reihe von Ventilen, Filtern und Akkumulatoren zur Pumpe zurückfließt. Dieses Design verringert die Gesamtkomplexität, Kosten und Masse des Systems.

Die Primärpumpe in Systemen mit geschlossenem Kreislauf ist typischerweise eine Konstantpumpe mit einer Kapazität von nur etwa 15 % der Kapazität der Primärpumpe eines Systems mit offenem Kreislauf. Zusätzlich zum niedrigeren Ölreservoir trägt dies zu einer geringeren Größe und geringeren Kosten des Systems bei.

Präzise Bewegungssteuerungsanwendungen, wie sie beispielsweise in mobilen Geräten und Maschinen sowie in automatisierten Fertigungsprozessen erforderlich sind, eignen sich ideal für geschlossene Kreisläufe. Systeme mit geschlossenem Kreislauf sind autark und können in kompakteren Konfigurationen als Systeme mit offenem Kreislauf eingesetzt werden, da sie keine externen Steuergeräte wie Ventile zur Regulierung des Flüssigkeitsflusses erfordern.

In einem Hydrauliksystem mit geschlossenem Kreislauf treibt der angelegte Druck der Hydraulikflüssigkeit (häufig Hydrauliköl) den Motor an. Die Hauptpumpe reguliert den Flüssigkeitsdruck und -fluss des gesamten Systems und kann die Drehrichtung des Motors ändern, indem sie Flüssigkeit über einen der beiden Anschlüsse leitet.

Hydrauliksysteme mit geschlossenem Kreislauf sind schwierig zu bewerten und teuer in der Reparatur, da sie auf eine präzise Steuerung angewiesen sind. Diese Systeme erfordern außerdem eine Hydraulikflüssigkeitsfiltration bei erhöhtem Druck, um den Motor und andere Teile vor Verunreinigungen zu schützen.

Fazit

Der ideale Schaltkreis für ein Hydrauliksystem variiert je nach Systemkonstruktion und Verwendungszweck. Systeme mit geschlossenem Regelkreis eignen sich aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Präzision für Rad- und Kettenantriebsmotoren an beweglichen Maschinen und mobilen Geräten. Im Gegensatz dazu eignen sich Open-Loop-Systeme aufgrund ihrer Haltbarkeit ideal für Systeme, die auf Zylindern oder Rotatoren basieren.

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