Präventive Wartungsplanung: Overkill vermeiden & Zuverlässigkeit steigern

Führt präventive Wartungsplanung zu Beschwerden?

Das klingt seltsam!

Ist Ihnen das schon passiert?

Zum Beispiel beschwert sich das Management oder andere Abteilungen, dass Ihre präventive Wartungsplanung zu umfangreich ist. Vielleicht sind Geräte häufig aufgrund geplanter präventiver Wartung nicht verfügbar. Zudem beschwert sich Ihr Team, dass sie zu viel Zeit mit Geräteprüfungen und präventiven Wartungsarbeiten verbringen.

Abhängig von Ihrem Arbeitsauftragsrückstand und wer sich beschwert, sollten Sie diese Beschwerden ernst nehmen oder nicht!

Vor allem müssen Fragen von Management und Produktion ordnungsgemäß beantwortet werden. Beschwerden Ihres Teams können auf zugrunde liegende Probleme hinweisen, die eine Überprüfung der durchgeführten Arbeiten erfordern.

Wie erkennen Sie also, wann Sie diese Beschwerden ernst nehmen sollten?

Mögliche Anzeichen für übermäßige präventive Wartungsplanung

1. Beschwerden anderer Abteilungen?

Sie beschweren sich oft über mangelnde Geräteverfügbarkeit, die Kundenbeschwerden oder Produktionsprobleme verursacht. Wenn Sie das oft hören, sollten Sie Gerätewartungskalender in Ihrer präventiven Wartungsplanungssoftware mit den verantwortlichen Personen aus den anderen Abteilungen überprüfen. Zum Beispiel könnten Sie feststellen, dass eine Neuplanung oder Kombination von Arbeiten viele Beschwerden reduziert.

2. Beschwerden vom Management?

Das liegt meist daran, dass Wartungskosten hoch erscheinen. Zudem verstehen sie möglicherweise die Vorteile präventiver Wartung nicht. Das kann man angehen, indem man die Kosten von Geräteausfallzeiten betrachtet. Was passiert, wenn diese Geräte ausfallen?

Wenn Sie historische Daten aus Ihrer CMMS-Software haben, können Sie sehen, wie präventive Wartung die Kosten ungeplanter/Ausfallwartung reduziert hat. Der Vergleich von Kosten aus vorangegangenen Perioden ist hilfreich. Mehr in Auditing Your Maintenance Management Program.

Denken Sie einfach darüber nach…

Danach können Sie diese Daten und Schlussfolgerungen mit dem Management teilen, damit es versteht, wie gute Arbeit Sie leisten!

3. Beschwerden vom Wartungspersonal?

Das kann berechtigt sein. Erstens, Herstellerempfehlungen überprüfen. Zweitens, Ihren präventiven Wartungsplan ansehen.

Prüfen Sie, ob Sie einige präventive Wartungen reduzieren oder mehrere präventive Wartungsjobs zusammenfassen können. Wartungsaufgabenanweisungen überprüfen. Prüfen, ob sie vereinfacht werden können.

Mit dem Wartungspersonal besprechen, warum sie glauben, dass einige präventive Wartungen unnötig sein könnten. Sie haben möglicherweise gute Ideen, wie zwei oder mehr Wartungsaufgaben in eine kombiniert werden können. Das reduziert Wartungszeit & Kosten!

Analyse & Sammlung von Wartungsdaten

Zusammenfassend: Um diese Frage zu beantworten, müssen Sie in der Lage sein, viele Ihrer früheren Arbeitsauftragsdaten zu überprüfen und zu analysieren. Dies hilft Ihnen, die richtigen Antworten zu geben oder Verbesserungen vorzunehmen. Daher kann ein gutes CMMS-Programm wirklich helfen!

Haben Sie jedoch keine geeignete Wartungsplanungssoftware? Wenn nicht, können Sie eine kostenlose Testversion von FastMaint CMMS erhalten.

Dieser CMMS Software Selection Guide kann ebenfalls sehr hilfreich sein. Er gibt Ihnen eine Checkliste mehrerer Auswahlkriterien. Nutzen Sie sie, um die richtige Wartungsmanagementsoftware für Ihre Bedürfnisse zu identifizieren. Mit hunderten verfügbaren CMMS-Programmen kann die Suche nach dem passenden eine Herausforderung sein!