Die drei wichtigsten Wartungskennzahlen, die jeder Planer im Auge behalten sollte

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Wartungsabteilung hat Probleme?

Die Wartungsabteilungen vieler Unternehmen haben oft einen undankbaren Job! Wenn die Dinge reibungslos laufen, erinnert sich niemand daran. Das Gegenteil passiert, wenn es aufgrund von Wartungsanforderungen zu Verzögerungen oder Problemen kommt. Erhalten Sie viele Beschwerden bezüglich der Wartung von Anlagen oder Geräten? Stehen viele Wartungsarbeiten an? Dauert die Fertigstellung zu lange? Wenn Ihnen das bekannt vorkommt, finden Sie hier drei schnelle Wartungsmetriken, die Ihnen bei der Identifizierung von Ursachen und Lösungen helfen.

Wartungsmanager und Wartungsplaner können diese Kennzahlen nutzen, um die tatsächlichen Probleme zu lokalisieren und Lösungen zu finden. Diese Wartungskennzahlen sind nicht allzu schwer zu erfassen, wenn Sie über eine Wartungsmanagementsoftware verfügen. Sie sollten sie auch dann nutzen, wenn alles gut läuft. Sie erhalten einen schnellen Überblick über Ihr Wartungsprogramm und können frühzeitig Maßnahmen ergreifen, wenn sich die Kennzahlen negativ ändern.

Drei nützliche Wartungsmetriken

1. Arbeitsauftragsrückstand

Dies wird normalerweise in Stunden oder Tagen gemessen. Es handelt sich um fällige, aber noch nicht abgeschlossene Wartungsarbeiten. Im Laufe der Zeit möchten Sie einen Wartungsrückstand sehen, der ungefähr gleich bleibt oder sich verringert. Als Wartungsmanager müssen Sie eine gute Vorstellung von Ihrem Arbeitsauftragsrückstand und der Entwicklung im Zeitverlauf haben. Große Sprünge in Ihrem Wartungsrückstand müssen untersucht werden. Es kann an geplanten Wartungsarbeiten liegen. Zum Beispiel ein saisonaler Stillstand, bei dem Sie viel Ausrüstung warten müssen. Oder geplante Wartungsarbeiten verzögern sich aufgrund von Terminkonflikten oder aus anderen Gründen immer wieder.

Wenn diese Wartung nicht kritisch ist, möchten Sie möglicherweise solche Arbeitsaufträge schließen und die Wartung auf einen späteren Zeitpunkt verschieben. Auch das Warten auf wichtige Ersatzteile oder Lieferungen kann die Fertigstellung eines Arbeitsauftrags verzögern. Dies führt zu einem erhöhten Wartungsstau. Sprechen Sie mit Anbietern und Lieferanten, um bei Bedarf Teile und Verbrauchsmaterialien zu liefern. Ziehen Sie andere Lieferanten in Betracht, wenn bestehende Lieferanten Ihre Anforderungen nicht erfüllen können.

2. Fertigstellungsgrad des Arbeitsauftrags

Dies gibt an, wie viel Prozent der in einem Zeitraum geplanten Arbeitsaufträge abgeschlossen oder abgeschlossen wurden. Sie sollten im Laufe der Zeit keine größeren Änderungen beim Fertigstellungsgrad von Arbeitsaufträgen feststellen. Es sollte den Arbeitsauftragsrückstand in seinem Trend verfolgen. Wenn es einen Unterschied gibt, zum Beispiel, dass der Auftragsrückstand stabil ist, der Fertigstellungsgrad jedoch sinkt, kann es sein, dass Sie ein Problem haben ! Das bedeutet, dass kleinere Arbeiten (höchstwahrscheinlich vorbeugende Wartungskontrollen) nicht durchgeführt werden. Daher ist die Auswirkung auf den Rückstand geringer, die Auswirkung auf den Fertigstellungsgrad jedoch groß. Versäumte vorbeugende Wartungskontrollen werden Ihnen in Zukunft höchstwahrscheinlich wieder schaden, wenn Geräte ausfallen.

3. Durchschnittliche Tage bis zur Erledigung von Arbeitsaufträgen

Hier erfahren Sie, wie viele Tage es durchschnittlich dauert, einen Arbeitsauftrag abzuschließen. Sie sollten in diesem durchschnittlichen Zeitraum für die Erledigung von Arbeitsaufträgen keine großen Schwankungen feststellen. Ein starker Anstieg dieses Werts ist ein Signal dafür, dass möglicherweise Probleme bei der Ausführung von Arbeitsaufträgen auftreten. Es kann sein, dass es zu Engpässen bei Ersatzteilen kommt oder es zu Terminkonflikten mit Wartungstechnikern kommt.

Um dieses Problem zu beheben, ist es besser, große Wartungsarbeiten in kleinere Aufgaben aufzuteilen, die nur wenige Tage oder weniger dauern. Für jede Aufgabe gibt es einen eigenen Arbeitsauftrag. Sie könnten diese Aufgaben-Arbeitsaufträge miteinander verketten, indem Sie so etwas wie die relative Aufgabe verwenden, die wir in unserem FastMaint CMMS-Programm haben. Wenn ein Arbeitsauftrag als abgeschlossen markiert wird, wird der nächste Arbeitsauftrag in der Kette geplant. Wenn Sie große Wartungsaufgaben in eine Reihe kleinerer Aufgaben aufteilen, ist es einfacher, den Fortschritt zu verfolgen und zu erkennen, wo die Arbeit stecken bleibt.

Nehmen wir andererseits an, Sie sehen keine große Veränderung beim Arbeitsauftragsrückstand oder beim Fertigstellungsgrad. Aber die durchschnittliche Zeit bis zur Erledigung von Arbeitsaufträgen steigt. Dies kann dazu führen, dass Sie Probleme mit der Kundenzufriedenheit feststellen. Die Arbeit wird erledigt, dauert aber viel länger. Andere Abteilungen und Kunden warten länger auf die Durchführung von Wartungsarbeiten.

Es gibt noch mehrere andere Kennzahlen, die ebenfalls nützlich sind. Diese drei sind jedoch eine gute Möglichkeit, den Gesamtzustand Ihres Programms schnell zu verbessern. Sie sollten unerwartete Änderungen dieser Messwerte untersuchen.

Zusätzliche Wartungsmetriken, die Sie verwenden können

Laden Sie unseren kostenlosen Leitfaden „Wichtige Wartungsmanagementmetriken für Wartungsplaner“ herunter „. Es behandelt einige zusätzliche Wartungsmetriken, die für die Verwaltung Ihres Wartungsprogramms nützlich sind.

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