Verbesserung der Zuverlässigkeit durch proaktive Wartung

Wartung gibt es, seit Menschen Dinge besitzen, die sie für wertvoll halten. Wenn eine teure Maschine kaputt geht, entsorgen Sie sie in neun von zehn Fällen nicht, sondern reparieren sie. Wartung ist ein so grundlegender Teil der Welt, in der wir leben, aber nicht immer wird so darüber gesprochen.

„Wenn Sie einen Werksleiter anrufen und ihm mitteilen, dass Sie über Wartung sprechen möchten, wird er versuchen, Sie so schnell wie möglich vom Telefon zu trennen“, erklärt Jason Afara, Solutions Engineer bei Fiix.

Aber Moment, sind Wartung und Zuverlässigkeit nicht dasselbe? Jein. Obwohl sie beide auf den gleichen Aktivitäten basieren, können Sie sich Zuverlässigkeit als die nächste Evolutionsstufe der Wartung vorstellen.

Wartung vs. Zuverlässigkeit

Was ist Wartung?

Die Wartung funktioniert traditionell als eine Eins-zu-eins-technische Beziehung zur Ausrüstung. Lange Zeit verfolgten Wartungsteams bei der Wartung einen reaktiven Ansatz:Wenn etwas kaputt geht, wird es repariert. Die geplante Wartung war ein sehr begrenzter Ansatz, um den Betrieb aufrechtzuerhalten.

Was ist Zuverlässigkeit?

Zuverlässigkeit umfasst weit mehr als nur die technischen Aspekte der Wartung. Es handelt sich um einen ganzheitlicheren Ansatz, der die Grundursachen von Fehlern angeht und langfristige Lösungen zu deren Eindämmung entwickelt. Dazu gehört der Aufbau einer Kultur, das Entwerfen eines Plans und das Erstellen von Wartungsstrategien, die eine auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Wartung unterstützen. Wir haben einen ganzen Artikel über die Definition von Zuverlässigkeit geschrieben, den Sie hier lesen können.

Bei der Wartung handelt es sich traditionell um eine technische Eins-zu-eins-Beziehung mit der Ausrüstung, bei der etwas repariert wird, wenn es kaputt geht. Zuverlässigkeit hingegen umfasst alles, womit Maschinen interagieren, einschließlich Technologie, Kultur, Design und Strategie.

Hauptunterschiede zwischen Wartung und Zuverlässigkeit

Es ist ein Wandel, der stattfindet, seit die Fertigungsindustrie begonnen hat, sich der Digitalisierung zuzuwenden. Das Erfassen und Überwachen von Maschinendaten ist mit der Technologie noch einfacher geworden. Jetzt lernen wir, diese Daten zu nutzen, um Wartungsvorgänge besser zu planen und zu verstehen. Bei so vielen verfügbaren Informationen können wir sehen, dass die Idee der Zuverlässigkeit immer stärker an Bedeutung gewinnt und uns von der bloßen Reparatur von Dingen zur Entwicklung einer Kultur der Zuverlässigkeit führt.

Was ist Zuverlässigkeitskultur?

Wir haben die Zuverlässigkeitskultur in einem anderen Artikel ausführlich besprochen, aber zusammenfassend bezieht sich Zuverlässigkeit auf die Praxis, Wartung proaktiv zu nutzen, um die Nutzungsdauer eines Vermögenswerts zu verlängern. Die Zuverlässigkeitskultur übernimmt dieses Prinzip und wendet es auf die Menschen an, die die Vermögenswerte verwalten. Damit es wirklich funktioniert, muss jeder das Gefühl haben, Eigentümer der Maschinen zu sein, mit denen er arbeitet. Auf diese Weise ist es wahrscheinlicher, dass sie sich um sie kümmern und eventuelle Probleme beheben, bevor es zu einer großen Sache wird.

Die Rolle der gesamten produktiven Wartung bei der Etablierung einer Zuverlässigkeitskultur

Eines der Hauptziele der Total Productive Maintenance (TPM) ist die Schaffung einer Kultur der Zuverlässigkeit, in der jeder Mitarbeiter die Verantwortung für die Aufrechterhaltung und Verbesserung der Geräteleistung übernimmt. Es nutzt die 5er-Grundlagen (Sortieren, Systematisieren, Leuchten, Standardisieren, Erhalten), um die Prozesse und die Standardisierung einzuführen, die erforderlich sind, damit Bediener beginnen können, Maschinen als etwas zu betrachten, das kontinuierlich verbessert werden muss.

Sobald die Betreiber die notwendigen Aktivitäten durchführen, um den Grundstein für TPM zu legen, kann das Management damit beginnen, das TPM-Framework voranzutreiben, indem es Aktivitäten einrichtet, die die acht Säulen von TPM unterstützen. Wir sprechen in diesem Artikel über die acht Säulen.

Die Strategie ermutigt alle von oben nach unten, die Gerätewartung als Teil ihrer Arbeit zu betrachten und nicht als etwas, das nur Wartungstechniker tun. Dieses Maß an Verantwortung schafft ein Gefühl der Eigenverantwortung, das zu einem proaktiveren und kooperativeren Ansatz bei der Gerätewartung führen kann.

Ein weiterer Eckpfeiler von TPM besteht darin, dass es darauf abzielt, die Grundursachen von Geräteausfällen zu identifizieren und zu beseitigen, anstatt nur die Symptome zu beheben. Wenn jeder versteht, wie sich die von ihm getroffenen Entscheidungen und die von ihm ergriffenen Maßnahmen auf die Geräteleistung auswirken, ist es wahrscheinlicher, dass er Maßnahmen ergreift, um das Auftreten von Problemen von vornherein zu verhindern.

Das Fazit:Zuverlässigkeit führt zu keinem Ergebnis

Je mehr wir uns der Digitalisierung der Wartungsbranche zuwenden, desto einfacher wird der Aufbau einer auf Zuverlässigkeit ausgerichteten Kultur. Das von vernetzten Maschinen und intelligenten Daten bereitgestellte Wissen wird es Anlagen ermöglichen, in einen wirklich vorausschauenden Wartungsmodus überzugehen, in dem reaktionäre Wartung der Vergangenheit angehört und geplante, proaktive, auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Arbeit die Norm ist.

Sind Sie bereit, Ihre Reise zur Zuverlässigkeit zu beginnen? Wir empfehlen diese weiterführende Lektüre:

• Was ist Zuverlässigkeitskultur?
• Was ist Zuverlässigkeit?