Steigern Sie die Effizienz von Arbeitsaufträgen mit der digitalen Asset-Zuordnung über CMMS

Die digitale Zwillingstechnologie hat in den letzten Jahren die Aufmerksamkeit führender Zuverlässigkeitsingenieure auf sich gezogen. Seine Fähigkeit, den Lebenszyklus von Anlagen zu modellieren und Fehlermodi zu simulieren, gibt der vorausschauenden Wartung neue Impulse. Wie bei vielen neuen Technologien kann die Erstellung eines voll funktionsfähigen digitalen Modells jedoch ein kompliziertes Projekt sein, das räumliche Kartierung, IoT, künstliche Intelligenz, Analysen und Mengen an Maschinendaten umfasst.

NavVis, ein Softwareanbieter mit Sitz in München, Deutschland, ist mit seiner Digital Twin Factory-Anwendung einen etwas anderen Weg gegangen. Durch die Integration in ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) kann die Lösung eine gesamte Fabrik bis hin zu einzelnen Anlagen digital abbilden. Über die CMMS-Software ist sogar eine 3D-Ansicht verfügbar, die eine Reihe von Wartungsabläufen und Verwaltungsaufgaben unterstützt.

In einem Webinar für Fluke Reliability im Dezember 2020 beschrieben die NavVis-Technologen Emad Jooghi und Sebastian Schuster sowie Conner Rivard von der eMaint-Abteilung von Fluke Reliability das neue Angebot als „räumliche Intelligenz in eMaint“.

„Räumliche Intelligenz ist die Fähigkeit des Menschen, Formen mit dem geistigen Auge zu visualisieren“, sagt Rivard. „Die Reality-Capture-Technologie erstellt eine digitale Version dieser geistigen Sicht, sodass wir auf Orte zugreifen können, ohne physisch vor Ort zu sein.“

Wie diese Systeme funktionieren

Die in Abbildung 1 dargestellten mobilen Kartierungssysteme von NavVis ermöglichen es Vermessern, die Umgebung kontinuierlich zu kartieren. Die Systeme verwenden radbasierte „Trolley“-Imager oder tragbare Geräte, um Tausende von hochauflösenden 360-Grad-Bildern aufzunehmen und Millionen von Datenpunkten in „Punktwolken“ abzubilden.

Die Vermessung und Erstellung des digitalen Gebäudezwillings wird in der Regel durch NavVis-Dienstleistungspartner durchgeführt und jährlich aktualisiert.

Abbildung 1:Das mobile Kartensystem NavVis M6 auf Rädern (links) und das tragbare Kartengerät NavVis VLX erfassen die Umgebung in Schrittgeschwindigkeit.

Abbildung 2 unten zeigt die Rohausgabe. Punktwolken werden in BIM-Modellen (Building Information Modeling) und CAD-Zeichnungen (Computer-Aided Design) verwendet. Navigieren Sie mit der browserbasierten NavVis IndoorViewer-Software – oder eMaint CMMS – durch die mit Geotags versehenen visuellen Bilder. Sehen Sie sich im Webinar eine Demonstration an, um zu sehen, wie die Navigation funktioniert.

Abbildung 2. NavVis Mobile Mapping erfasst 360-Grad-Bilder (links) und digitale Punktwolken (rechts).

Die räumlichen Intelligenzkarten von NavVis sind vollständig in die eMaint CMMS-Software integriert. Sie schaffen einen digitalen Hub für Wartungsvorgänge, der in der Lage ist, Datenquellen zur Zustandsüberwachung, Asset-Management-Informationen, digitale 360-Grad-Bilder sowie Geolokalisierung und Wartungsaufträge in einem Fluss zu synchronisieren. Die NavVis-Ressource erstellt 2D- und 3D-visuelle Repositorys zur Unterstützung der Betriebsdaten, wobei kritische Vermögenswerte in der digitalen Karte als „Points of Interest“ gekennzeichnet sind.

Abbildung 3. 2D-Darstellungen der Fabrikhalle mit Angabe von Arbeitsaufträgen und kritischen Anlagen als interessante Punkte

Jooghi sagt:„Wir haben die eMaint-Informationen direkt mit NavVis Indoor Viewer verbunden. Durch Klicken auf einen digitalen Point of Interest in NavVis können Sie alle über diese Maschine in eMaint aufgezeichneten Informationen anzeigen. Sie können auch einen neuen Arbeitsauftrag erstellen, indem Sie Ihre eMaint-Arbeitsauftragsvorlagen verwenden oder andere Arbeitsabläufe aktivieren.“ Beispiele finden Sie in Abbildung 4.

Abbildung 4. Die NavVis-eMaint-Integration ermöglicht Benutzern den Zugriff auf Zustandsüberwachungsdaten vom CMMS aus dem NavVis-Viewer (links) und die Einbeziehung digitaler Karteninformationen aus dem Arbeitsauftrag (rechts)

Die interaktive Anlagenzuordnung unterstützt Wartungsabläufe auf verschiedene Weise, darunter:

• Verknüpfung kontextbezogener visueller Besonderheiten mit Arbeitsaufträgen, die Technikern dabei helfen, die Anlage oder Komponente, die Aufmerksamkeit erfordert, gezielt zu identifizieren
• Hinzufügen einer separaten Quelle für die Asset-Geolokalisierung für Einrichtungen mit unzureichendem Mobilfunkdienst zur Unterstützung von regulärem GPS
• Optimierung des Asset-Katalogisierungs- und Tagging-Prozesses
• Erstellung von Arbeitsaufträgen aus der Werkstatt mithilfe eines digitalen Points of Interest
• Überprüfung der 2D-Karte der Werkstatt, um den Status und Standort kritischer Anlagen und Arbeitsaufträge anzuzeigen
• Digitale Messung der Entfernung zwischen zwei beliebigen Punkten in der Anlage, ohne dort zu sein
• Verbesserung des visuellen Zugriffs auf die Werkstatt an mehreren Standorten
• Ermöglichen Sie externen Auftragnehmern, die Arbeitsbedingungen visuell zu überprüfen und den Auftrag vor der Einreise vorzubereiten

Arbeitsaufträge, die in der Werkstatt mithilfe der mobilen App erstellt werden, können die digitalen Asset-Bilder und die Geolokalisierung von NavVis direkt in den eMaint-Arbeitsauftrag integrieren.

„Die App ist nicht nur ein Tool zum Abrufen von Informationen zu Vermögenswerten, sondern man kann damit auch Informationen zum System hinzufügen“, betont Schuster. „Wir versuchen, alle digitalen Informationen, die Sie über Ihre Fabrik und Ihre Anlagen haben, in einem fließenden Prozess mit der visuellen Darstellung näher zusammenzubringen.“

Bei einer Umfrage gaben die Teilnehmer des Webinars an, dass die Unterstützung der Techniker bei der Identifizierung des richtigen Assets der vorteilhafteste Aspekt der digitalen Kartierungsfunktionen von NavVis und eMaint sei. Viele waren auch daran interessiert, virtuelle Besuche durchzuführen und Assets mit Geotags zu versehen.

Weitere Informationen zu digitalen Zwillingen, räumlicher Intelligenz und der NavVis-eMaint-Lösung finden Sie im Webinar online oder unter www.navvis.com.