Effizienz maximieren: eMaint als Downtime-Tracker zur Reduzierung von Maschinenstillständen

Was ist Downtime (Stillstandzeit)?

Die Nutzung eines CMMS (Computerized Maintenance Management System) als Maschinen-Stillstands-Tracker ermöglicht effizientes Monitoring und Analyse von Equipment-Ausfällen, hilft Organisationen Trends zu erkennen, Wartungspläne zu optimieren und Betriebsunterbrechungen zu minimieren.

Bei eMaint definieren wir Downtime als jede Zeit, in der eine Maschine oder ein Gerät außer Betrieb und nicht nutzbar ist. Alle Assets sollten regelmäßig gewartet werden, um Gesundheit und Lebensdauer zu erhalten, aber ungeplanter Stillstand kann extrem kostspielig sein. Equipment-Downtime-Tracking ist ein KPI, der Unternehmen hilft, ihre Bemühungen auf Reduzierung ungeplanter Ausfälle zu fokussieren.

Kostenkategorien

• Greifbare Kosten: relativ leicht quantifizierbar. Umfassen Kapazitätsverlust, Produktionsausfall, direkte Arbeitskosten, Lagerprodukt.
• Ungreifbare Kosten: schwer in Dollar auszudrücken, aber oft noch signifikanter. Umfassen Reaktionsfähigkeit, Stress, wichtige Geschäftsaspekte wie Innovation.

Die wahren Downtime-Kosten beinhalten diverse verschwendete Business-Support-Kosten und entgangene Geschäftschancen. Fast jede Fabrik verliert mindestens 5 % ihrer produktiven Kapazität durch Stillstand, viele bis zu 20 %. Kosten variieren nach Anlage und Branche. Besonders massiver Einfluss auf Fertigungsunternehmen. In der Automobilindustrie kann Stillstand bis zu 50.000 $ pro Minute kosten – 3 Mio. $ pro Stunde.

Wie ungeplante Ausfallzeiten vermieden werden

Als CMMS-Software ist eine Kernfunktion von eMaint die Einrichtung geplanter Wartung für wertvollste Assets. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Assets gut gewartet werden, um das Risiko unerwarteter Ausfälle zu reduzieren.

Beispiel: Ein eMaint-Nutzer richtet monatliche Inspektionen für mehrere Assets ein. Bei jeder Inspektion erhält ein Techniker einen Arbeitsauftrag für die geplante Wartung. Dabei kann er kritische Maschinenprobleme erkennen und beheben, die ungeplante Ausfälle verursacht hätten – Einsparung bei ungeplanten Wartungskosten.

Downtime-Reduktion gelingt durch präventive und prädiktive Wartungsprogramme. Eine CMMS-Lösung wie eMaint automatisiert Schlüsselkennzahlen aus Engineering, Produktion, Lagerkontrolle und Wartung in CMMS-Reports und KPI-Dashboards. Dashboards geben Teams und Führungskräften Echtzeit-Einblick in:

• Downtime nach Produktionslinie
• Arbeitsauftrags-Alterung (Aging)
• Arbeitsauftrags-Durchsatz (Throughput)
• Offene Arbeitsaufträge nach Typ

Downtime messen

Equipment-Downtime-Tracking deckt wiederkehrende Ausfallbedingungen und Prozesseffizienzen auf. Häufigster Ansatz: Berechnung vom Erstellungszeitpunkt des Arbeitsauftrags für das Asset bis zum Abschluss und Schließen des Arbeitsauftrags. Berechnung erfolgt per Workflow und kann auf jedem WO-Record nach Schließen hinterlegt werden.

Arbeiten Sie mit einem eMaint-Profi, um Downtime-Tracking und -Aufzeichnung optimal für Sie einzurichten. Gemeinsam nutzen wir Reports und Dashboards, um Downtime nach Asset, Schicht, Monat und weiteren Kriterien zu tracken und die Anlagengesundheit bestmöglich zu beurteilen. Darauf basierend erkennen Sie präventive Wartungsbedarfe, um Produktivität und Erfolg zu maximieren.

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