Was korrigierende Wartungsreparaturen über den Zustand Ihrer Anlage aussagen

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Korrekturierende Wartungsreparaturen versuchen Ihnen etwas zu sagen

Selbst erstklassige Vermögenswerte werden irgendwann zusammenbrechen. Es ist einfach so, wenn es um Maschinen, Geräte und Anlagen geht. Als Wartungsmanager haben Sie wahrscheinlich eine gute Vorstellung davon, wie lange die meisten Ihrer Geräte halten werden. Haben Sie jedoch schon einmal eine Arbeitswoche erlebt, in der Geräteausfälle Sie fast überfordern würden? Die Durchführung korrektiver Wartungsarbeiten kann zu großen Kopfschmerzen führen!

Ihre Wartungsabteilung verbringt wahrscheinlich viel Zeit und Ressourcen im „Präventionsmodus“, um kritische Geräteausfälle zu vermeiden. Unabhängig davon, ob Sie sich an Ihre Techniker wenden, um sicherzustellen, dass sie ihre Arbeit erledigen, oder selbst Maschinen überprüfen, ist Prävention sehr wichtig.

Sie möchten, dass alles so reibungslos wie möglich läuft. Es ist nicht immer möglich, gute Vorhersagen zu treffen und zu erkennen, dass etwas schiefgeht oder scheitert, bevor es passiert. Das wäre schön, aber es ist einfach nicht realistisch.

Eine korrigierende Wartung kann einen guten Tag in Anspruch nehmen und ihn in einer kurzen Minute zum Schlechten wenden. Diese ungeplante Wartung stört normalerweise den Arbeitsablauf Ihrer Organisation. Auch Mitarbeiter sind unzufrieden, wenn ihr Arbeitsalltag unterbrochen wird.

Es gibt einige Dinge, die Sie tun können, um die Häufigkeit korrektiver Wartungsarbeiten zu reduzieren. Ihre Wartungsmanagementsoftware (CMMS) verfügt über nützliche Daten, die Ihnen helfen können.

CMMS-Software erfasst Reparaturdaten

Wenn Sie über CMMS-Software verfügen, nutzen Sie diese wahrscheinlich zur Unterstützung Ihrer Arbeitsauftragsverwaltung. Die Planung und Nachverfolgung von Arbeitsaufträgen ist eine wichtige Funktion von CMMS-Paketen. Das Feedback der Techniker wird gesammelt und der Arbeitsauftragsstatus wird verfolgt und aktualisiert. Dies reduziert den Informationsverlust zwischen Arbeitsschichten. Dies trägt erheblich dazu bei, Verwirrung und Fehler bei der Durchführung von Wartungsarbeiten zu reduzieren.

Alle diese Arbeitsauftragsdaten liefern Ihnen wertvolle Informationen, wenn es um korrigierende Reparaturen geht. Ihre Techniker geben viel Feedback zur Arbeit. Zum Beispiel die Art und der Grund des Fehlers, die Fehlerintervalle, die Reparaturdauer und die benötigten Teile.

Welche Daten können Sie erhalten?

Die von Ihnen erfassten Daten können Sie auf die Grundursache des Ausfalls oder eine Notfallreparatur aufmerksam machen. Sie können damit verhindern, dass sich der Notfall wiederholt. CMMS-Software enthält nützliche Informationen wie:

1. Reparaturmuster:

Betrachten Sie beispielsweise den Verlaufsbericht der Wartungsaufgaben. Verwenden Sie es, um Wartungsarbeiten zu identifizieren, die in Bezug auf Gesamtzeit und Ressourcen am teuersten sind. Überprüfen Sie sie, um festzustellen, welche den Korrekturaufgaben entsprechen. Dies hilft Ihnen bei der Priorisierung von Maschinen oder Geräten. Einige benötigen möglicherweise eine bessere vorbeugende Wartung. Andere müssen möglicherweise ersetzt werden. Sie können eine Lebenszykluskostenanalyse durchführen. Verwenden Sie es, um herauszufinden, ob es für Sie von Vorteil wäre, das Gerät zu reparieren oder einfach das gesamte Gerät auszutauschen.

2. Arbeitskosten und Stunden:

Sehen Sie sich die Berichte zur Personen- und Gerätehistorie an. Sie zeigen Ihnen die Zeit an, die Wartungstechniker für verschiedene Aufgaben aufwenden. Damit können Sie ermitteln, welche Korrekturarbeiten am häufigsten vorkommen. Möglicherweise erkennen Sie auch Muster. Beispielsweise scheinen viele Ausfälle aufzutreten, nachdem bestimmte Wartungstechniker routinemäßige Wartungsarbeiten an einigen Geräten durchgeführt haben. Dies könnte ein Zeichen dafür sein, dass sie Abstriche machen. Oder Sie wissen nicht, wie Sie die Wartungsarbeiten ordnungsgemäß durchführen.

3. Reparaturhäufigkeit:

Überprüfen Sie die Geräteverlaufsberichte. Versuchen Sie, einen ausreichend großen Zeitraum abzudecken, z. drei bis sechs Monate. Möglicherweise stellen Sie bei einigen Geräten regelmäßige Ausfälle oder ein Muster von Ausfällen fest. Stellen Sie sicher, dass diese nicht auf saisonale Schwankungen zurückzuführen sind. Beispielsweise kann es häufiger zu Ausfällen kommen, wenn die Ausrüstung während der Hochsaison voll ausgelastet ist. Vergleichen Sie ähnliche Zeiträume. Zum Beispiel die gleichen drei Monate dieses und letztes Jahr. Identifizieren Sie Geräte, die ausgetauscht oder vorbeugender gewartet werden müssen.

4. Verwendung von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien:

Die Kosten für Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien machen einen erheblichen Teil des Budgets der Wartungsabteilung aus. Um die Kosten zu senken, können minderwertige, aber kostengünstigere Teile verwendet werden. Wenn dies zu weiteren Geräteausfällen führt, gehen diese Kosteneinsparungen und mehr verloren. Wenn es zu einem Wechsel der verwendeten Teile oder zu einem Lieferantenwechsel gekommen ist, überprüfen Sie die Teileverwendung in den Anlagenhistorienberichten. Vergleichen Sie frühere Zeiträume vor der Änderung. Schauen Sie sich die Teile an, die sowohl für die vorbeugende als auch für die korrigierende Wartung verwendet werden. Suche nach Mustern – weitere Aufschlüsselungen nach der Umstellung auf das neue Teil.

Suchen Sie nach CMMS-Software?

Erwägt Ihr Unternehmen den Kauf einer CMMS-Software für das Wartungsmanagement? Möglicherweise finden Sie den „CMMS Software Selection Guide“ hilfreich. Es enthält eine Vielzahl von Tipps, die Ihnen dabei helfen können, die richtigen Produkte zu finden, die Ihren Anforderungen entsprechen.

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