Was korrektive Reparaturen über den Zustand Ihrer Anlagen verraten

Korrektive Reparaturen versuchen, Ihnen etwas zu sagen

Selbst erstklassige Anlagen fallen irgendwann aus. So ist es nun mal bei Maschinen, Geräten und Einrichtungen. Als Wartungsmanager haben Sie wahrscheinlich eine gute Vorstellung davon, wie lange die meisten Ihrer Geräte halten. Haben Sie jedoch schon die Art von Woche auf der Arbeit erlebt, in der Geräteausfälle Sie an den Rand der Belastbarkeit bringen? Die Bewältigung korrektiver Wartung kann zu einem großen Kopfschmerz werden!

Ihre Wartungsabteilung verbringt wahrscheinlich viel Zeit & Ressourcen im „Präventionsmodus“ – um kritische Geräteausfälle zu vermeiden. Ob Sie mit Ihren Technikern sprechen, um sicherzustellen, dass sie ihre Arbeit machen, oder Maschinen selbst prüfen – Prävention ist sehr wichtig.

Sie möchten, dass alles so reibungslos wie möglich läuft. Es ist nicht immer möglich, gute Vorhersagen zu treffen und Dinge zu erwischen, bevor sie schiefgehen oder ausfallen. Das wäre schön, aber es ist einfach nicht realistisch.

Korrektive Wartung kann einen guten Tag in einer Minute in einen schlechten verwandeln. Diese ungeplante Wartung stört normalerweise den Workflow Ihrer Organisation. Mitarbeiter sind auch nicht glücklich, wenn ihre Arbeitsroutinen unterbrochen werden.

Es gibt ein paar Dinge, die Sie tun können, um die Häufigkeit korrektiver Wartung zu reduzieren. Ihre Wartungsmanagement-Software (CMMS) hat nützliche Daten, die Ihnen helfen können.

CMMS-Software erfasst Reparaturdaten

Wenn Sie CMMS-Software haben, nutzen Sie diese wahrscheinlich für Ihr Arbeitsauftragsmanagement. Arbeitsauftragsplanung & -verfolgung ist eine wichtige Funktion von CMMS-Paketen. Techniker-Feedback wird gesammelt und Arbeitsauftragsstatus wird verfolgt und aktualisiert. Das reduziert verlorene Informationen zwischen Schichten. Es hilft erheblich, Verwirrung und Fehler bei der Erledigung von Wartungsjobs zu reduzieren.

All diese Arbeitsauftragsdaten geben Ihnen wertvolle Informationen, wenn es um korrektive Reparaturen geht. Ihre Techniker liefern viel Arbeitsfeedback. Zum Beispiel die Art und der Grund des Ausfalls, die Ausfallintervalle, wie lange die Reparatur dauert und die benötigten Teile.

Welche Daten können Sie erhalten?

Die erfassten Daten können Sie auf die Grundursache des Ausfalls oder der Notfallreparatur aufmerksam machen. Sie können sie nutzen, um den Notfall erneut zu verhindern. CMMS-Software enthält nützliche Informationen wie:

1. Reparaturmuster:

Betrachten Sie beispielsweise den Wartungsaufgabenverlaufsbericht. Nutzen Sie ihn, um Wartungsjobs zu identifizieren, die in Gesamtzeit & Ressourcen am teuersten sind. Prüfen Sie, welche davon korrektiven Aufgaben entsprechen. Das hilft Ihnen, Maschinen oder Geräte zu priorisieren. Einige benötigen vielleicht bessere präventive Wartung. Andere müssen vielleicht ersetzt werden. Sie können eine Lebenszykluskostenanalyse durchführen. Nutzen Sie sie, um Einblick zu erhalten, ob es Ihnen nützt, die Einheit zu reparieren oder sie ganz zu ersetzen.

2. Personalkosten und -stunden:

Sehen Sie sich die Personal- und Geräteverlaufsberichte an. Sie zeigen Ihnen die Zeit, die Wartungstechniker für verschiedene Jobs aufgewendet haben. Sie können dies nutzen, um zu identifizieren, welche korrektiven Jobs am häufigsten erscheinen. Sie können auch Muster identifizieren. Zum Beispiel scheinen viele Ausfälle nach bestimmten Wartungstechnikern aufzutreten, die routinemäßige Wartung an einigen Geräten durchgeführt haben. Das könnte ein Zeichen dafür sein, dass sie Ecken abschneiden. Oder nicht wissen, wie man den Wartungsjob ordnungsgemäß ausführt.

3. Reparaturhäufigkeit:

Geräteverlaufsberichte überprüfen. Versuchen Sie, einen großen genug Zeitraum abzudecken, z. B. drei bis sechs Monate. Sie können regelmäßige Ausfälle oder ein Ausfallmuster bei einigen Geräten identifizieren. Stellen Sie sicher, dass diese nicht auf saisonale Schwankungen zurückzuführen sind. Zum Beispiel mehr Ausfälle, die tendenziell passieren, wenn Geräte in einer Hochsaison voll ausgelastet sind. Vergleichen Sie ähnliche Perioden. Zum Beispiel dieselben drei Monate dieses Jahr und letztes Jahr. Identifizieren Sie Geräte, die Sie ersetzen oder mehr präventive Wartung durchführen müssen.

4. Ersatzteile- & Verbrauchsmaterialverbrauch:

Ersatzteile- & Verbrauchsmaterialkosten sind ein erheblicher Anteil der Wartungsabteilungsbudgets. Um Kosten zu senken, werden möglicherweise minderwertigere, aber günstigere Teile verwendet. Wenn dies zu mehr Geräteausfällen führt, gehen diese Kosteneinsparungen & mehr verloren. Wenn es einen Wechsel bei den verwendeten Teilen oder einen Lieferantenwechsel gab, prüfen Sie den Teileverbrauch in Geräteverlaufsberichten. Vergleichen Sie vorangegangene Perioden vor dem Wechsel. Sehen Sie sich Teile an, die für präventive sowie korrektive Wartung verwendet wurden. Suchen Sie nach Mustern – mehr Ausfälle nach dem Wechsel zum neuen Teil.

Suchen Sie CMMS-Software?

Erwägt Ihre Organisation den Kauf von CMMS-Software für das Wartungsmanagement? Sie finden den „CMMS Software Selection Guide“ möglicherweise nützlich. Er enthält eine Vielzahl von Tipps, die Ihnen helfen können, die richtigen Produkte zu identifizieren, die zu Ihren Bedürfnissen passen.