Fluke Accelix: Enterprise-Kunden mit nahtloser Integration stärken

Enterprise-Kunden bedienen

Auf der Chicago Roadshow im Mai stellte Brian Samelson die neue Plattform des Unternehmens vor: Fluke Accelix. Fluke Accelix ist eine Integrationsschicht, die das eMaint CMMS mit Fluke Connected Tools verbindet – Sensoren, Leistungsmonitore, Thermal Imager – und mit Third-Party-Systemen. Achten Sie auf weitere Informationen, wie Sie diese neuen Fähigkeiten über Ihr eMaint CMMS nutzen können.

Bei der Vorstellung betonte Brian den Open Platform Weg. Es wäre für Fluke viel einfacher gewesen, nur die eigenen Produkte zu verbinden, aber das hätte die Kundenbedürfnisse nicht befriedigt. Unsere Kunden betreiben eine Vielzahl operativer Systeme, und diese Systeme miteinander sprechen zu lassen, wird mission-kritisch.

Im nächsten Kapitel dieser vernetzten Vision bestätigte Fluke heute, dass SCHADs SCADA/EAM Integration und Mobilitätstechnologie auch der Fluke Accelix Plattform beitritt. SCHAD ist die seltene Technologie, die die Fähigkeit eines SCADA-Systems, vernetzte Maschinen zu überwachen und zu steuern, mit EAM-Level-Sichtbarkeit in Asset-Datensätze und Wartungsaktivitäten via Mobile Interface verbindet.

Heutige SCHAD-Kunden wie Honda, Toyota, Volkswagen und mehrere große Versorger und Flughäfen sind so eingerichtet, dass Wartungsteams Alarme via Mobile direkt von SCADA-Systemen erhalten, die sie sofort über einen Ausfall benachrichtigen. Der Techniker hat die Fähigkeit, den Alarm via Mobile Interface zu untersuchen und zu validieren oder zu löschen, ohne den Kontrollraum, direkt in die Erstellung eines Arbeitsauftrags über eine einzelne UI (User Interface) überzugehen, Maschinenbetrieb vom Handy zu stoppen (vorausgesetzt Lock-out/Tag-out wird durchgeführt), die Reparatur durchzuführen, verbrauchte Teile und Arbeit zu loggen, Betrieb neu zu starten und den Alarm zu löschen.

Für ein gutes Beispiel dieses Workflows in Aktion schauen Sie das Video auf SCHADs Homepage. Nicht nur ist der SCHAD-aktivierte Prozess effizienter, er erstellt eine Datenkette, die die Ereignisse des Ausfalls, den Anlagenzustand, wann der Ausfall auftrat, welcher Techniker Ownership übernahm, was er/sie als Nächstes tat, welche Arbeit und Teile verbraucht wurden und welche Prozesse gefolgt wurden, abbildet.

Ohne SCHAD würde Wartung nicht handeln, bis der Controls-Techniker den Alarm untersuchte, das Problem an Wartung meldete, die einen Workorder erstellte, Controls bat, die Maschine zu stoppen, Teile anforderte, usw. Die Art von Effizienzgewinnen, die durch SCHADs Datenintegration und Mobile Interface gebracht werden, senken Mean Time to Repair signifikant, reduzieren den Produktionsverlust durch Ausfallzeiten oder die OT-Arbeitskosten, die erforderlich sind, um ihn zu kompensieren. Und das ist noch nicht alles; diese Kunden erfahren eine Vielzahl weiterer Vorteile, von Inventory/MRO-Optimierung bis zu verbesserter ROA.

Während es andere Lösungen gibt, die ein Mobile Interface für SCADA-Systeme und für EAM und CMMS Systeme bieten, ist SCHAD die einzige verfügbare Lösung, die beides tut und so gründlich zwischen all den verschiedenen Systemen und PLCs integriert.

Was ist der Nutzen von SCHAD, das Fluke Accelix beitritt? Nun, es gibt viele verschiedene Variablen, die zum Maschinenausfall beitragen, und nicht alle treten im Blickfeld des SCADA auf. PLCs sind oft nicht eingerichtet, bestimmte Arten von Gesundheitsmessungen zu nehmen, wie Widerstand oder spezifische Temperaturinstanzen. Andere Gerätetypen sind vielleicht nicht einmal im Netzwerk, haben aber die Fähigkeit, die Produktion zu unterbrechen, wenn sie in den Ausfallmodus gehen. Inspektionen dieser Maschinen und Komponenten müssen manuell durchgeführt werden, mit den Handmessgeräten von Fluke, deren Daten jetzt drahtlos mit der Fluke Accelix Plattform verbunden sind.

Dazu kommt: SCADA-Daten werden primär für Controls gesammelt. Mengen an Informationen werden gesammelt und nie an Wartung weitergegeben, weil es zu schwierig ist, einen sinnvollen Kontext dafür zu schaffen. Indem SCADA-Daten an die Asset-Hierarchie und Workflows angepasst werden, die einem EAM oder CMMS innewohnen, werden diese Daten zugänglich und relevant. Viele Unternehmen wollen einfach ihre Daten aus Maschinen und Handmessgeräten in ihr Maximo oder eMaint als Condition Monitoring Daten bekommen. Es ist gegeben, dass der CFO diese Art von Effizienzgewinn liebt. Und es macht dem Wartungsmanager und Operations das Leben sicherlich viel einfacher. Aber die Person, die vielleicht am meisten von dieser Nachricht begeistert ist, ist der Zuverlässigkeitsingenieur. Stellen Sie sich vor: All jene Controls-Daten, plus Thermal und Vibration und Temperatur und Widerstand, alle geloggt und getaggt in historischem Kontext und mobil von jedem Ort zugänglich, in oder aus dem Netzwerk. SCADA-Daten. EAM/CMMS Asset-Daten. Fluke Reliability-Daten. Nahtlose Aktivität von Alarm zu Work Order zu Resolution. Und bald mehr Unternehmen, die von reaktiver Wartung (Alarm Response) zu prädiktiver Response (Indikation und Aktion vor Ausfall) wechseln können.

Was ist ein SCADA-System?

Ein Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) System ist Teil der Steuerungssystemarchitektur in vielen Fertigungsanlagen. Mit Software, programmierbaren Logikcontrollern (PLCs) und anderen Geräten hilft ein SCADA-System Ingenieuren, industrielle Prozesse zu steuern. SCADA-Systeme überwachen, verarbeiten und protokollieren immense Datenmengen und interagieren direkt mit Sensoren, Ventilen und anderen Geräten, routen Informationen und Benachrichtigungen in Echtzeit an Operatoren. SCADA-Systeme werden seit Jahrzehnten von Herstellern genutzt, um automatisierte Prozesse effizienter zu überwachen und zu steuern.

Was ist ein EAM?

Ein Enterprise Asset Management System (EAM) verfolgt die physischen Assets einer Organisation, mit dem Ziel, Lebensdauer und operative Effizienz zu maximieren. Ein EAM kann alle Arten von Assets verfolgen, von Ausrüstung bis Fahrzeuge, und viele verschiedene Geschäftsfunktionen unterstützen, von Payroll bis Wartung.