Fluke Accelix:Unterstützung von Unternehmenskunden durch nahtlose Integration

Betreuung von Unternehmenskunden

Auf der Roadshow in Chicago im Mai dieses Jahres stellte Brian Samelson die neue Plattform des Unternehmens vor:Fluke Accelix. Fluke Accelix ist eine Integrationsschicht, die das eMaint CMMS mit angeschlossenen Fluke-Tools wie Sensoren, Leistungsmonitoren und Wärmebildkameras sowie mit Systemen von Drittanbietern verbindet. Informieren Sie sich in Kürze darüber, wie Sie diese neuen Funktionen über Ihr eMaint CMMS nutzen können.
Als er es vorstellte, legte Brian großen Wert darauf, den Weg der offenen Plattform zu gehen. Für Fluke wäre es viel einfacher gewesen, einfach seine eigenen Produkte anzuschließen, aber das hätte die Bedürfnisse unserer Kunden nicht erfüllt. Unsere Kunden betreiben eine ganze Reihe von Betriebssystemen und es wird immer wichtiger, diese Systeme miteinander kommunizieren zu lassen.

Im nächsten Kapitel dieser vernetzten Vision bestätigte Fluke heute, dass die SCADA/EAM-Integrations- und Mobilitätstechnologie von SCHAD ebenfalls in die Fluke Accelix-Plattform aufgenommen wird. SCHAD ist die seltene Technologie, die die Fähigkeit eines SCADA-Systems zur Überwachung und Steuerung vernetzter Maschinen mit der Transparenz von Anlagendaten und Wartungsaktivitäten auf EAM-Ebene über eine mobile Schnittstelle verbindet.

Heutige SCHAD-Kunden wie Honda, Toyota, Volkswagen und mehrere große Versorgungsunternehmen und Flughäfen sind so eingerichtet, dass Wartungsteams Alarme per Mobiltelefon direkt von den SCADA-Systemen erhalten und sie sofort über einen Ausfall informieren. Der Techniker hat die Möglichkeit, den Alarm über eine mobile Schnittstelle ohne Kontrollraum zu untersuchen und zu validieren oder zu löschen, über eine einzige Benutzeroberfläche (Benutzeroberfläche) direkt mit der Erstellung eines Arbeitsauftrags fortzufahren, den Maschinenbetrieb von seinem Telefon aus zu stoppen (vorausgesetzt, dass eine Sperrmarkierung durchgeführt wird), die Reparatur durchzuführen, verbrauchte Teile und Arbeit zu protokollieren, den Betrieb neu zu starten und den Alarm zu löschen.

Ein gutes Beispiel für diesen Workflow in Aktion finden Sie im Video auf der Homepage von SCHAD. Der SCHAD-fähige Prozess ist nicht nur effizienter, er erstellt auch eine Datenkette, die die Ereignisse des Ausfalls, den Anlagenzustand, den Zeitpunkt des Auftretens des Ausfalls, den Techniker, der die Verantwortung übernommen hat, was er oder sie als Nächstes getan hat, welche Arbeitskräfte und Teile verbraucht wurden und welche Prozesse befolgt wurden, abbildet.
Ohne SCHAD würde die Wartung erst Maßnahmen ergreifen, wenn der Steuerungstechniker den Alarm untersucht, das Problem der Wartung gemeldet hat, die einen Arbeitsauftrag eingegeben hat, die Steuerung aufgefordert hat, die Maschine anzuhalten, Ersatzteile angefordert hat usw. Die Effizienzsteigerungen, die die Datenintegration und die mobile Schnittstelle von SCHAD mit sich bringen, verkürzen die mittlere Reparaturzeit erheblich und reduzieren den durch Ausfallzeiten verursachten Produktionsverlust oder die zur Kompensation erforderlichen OT-Arbeitskosten. Und das ist noch nicht alles; Diese Kunden profitieren von einer Vielzahl weiterer Vorteile, von der Bestands-/MRO-Optimierung bis hin zu einem verbesserten ROA.
Während es andere Lösungen gibt, die eine mobile Schnittstelle für SCADA-Systeme sowie für EAM- und CMMS-Systeme bieten, ist SCHAD die einzige verfügbare Lösung, die beides kann und eine so umfassende Integration zwischen allen verschiedenen Systemen und SPSen ermöglicht.

Welchen Vorteil hat es also, wenn SCHAD Fluke Accelix beitritt? Nun, es gibt viele verschiedene Variablen, die zum Maschinenausfall beitragen, und nicht alle davon treten im Sichtfeld des SCADA auf. SPS sind häufig nicht für die Messung bestimmter Gesundheitswerte wie Widerstand oder bestimmte Temperaturwerte eingerichtet. Andere Arten von Geräten sind möglicherweise nicht einmal mit dem Netzwerk verbunden, haben aber dennoch die Möglichkeit, die Produktion zu unterbrechen, wenn sie in den Fehlermodus geraten. Inspektionen dieser Maschinen und Komponenten müssen manuell mit tragbaren Messgeräten von Fluke durchgeführt werden, deren Daten jetzt drahtlos mit der Fluke Accelix-Plattform verbunden werden.

Hinzu kommt, dass SCADA-Daten hauptsächlich für Kontrollzwecke gesammelt werden. Unzählige Informationen werden gesammelt und nie an die Wartung weitergegeben, da es zu schwierig ist, einen sinnvollen Kontext dafür zu erstellen. Durch den Abgleich der SCADA-Daten mit der Asset-Hierarchie und den Arbeitsabläufen eines EAM oder CMMS werden diese Daten zugänglich und relevant. Es gibt viele Unternehmen, die einfach ihre Daten aus ihren Maschinen und Handmessgeräten als Zustandsüberwachungsdaten in ihren Maximo oder eMaint übertragen möchten. Es ist klar, dass der CFO diese Art von Effizienzgewinn liebt. Und es erleichtert das Leben des Wartungsmanagers und des Betriebs erheblich. Aber die Person, die von dieser Nachricht vielleicht am meisten begeistert ist, ist der Zuverlässigkeitsingenieur. Stellen Sie sich vor, dass alle diese Steuerungsdaten sowie Wärme- und Vibrationsdaten sowie Temperatur- und Widerstandsdaten im historischen Kontext protokolliert und markiert werden und auf Mobilgeräten von jedem Standort innerhalb oder außerhalb des Netzwerks aus zugänglich sind. SCADA-Daten. EAM/CMMS-Asset-Daten. Fluke-Zuverlässigkeitsdaten. Nahtlose Aktivität vom Alarm über den Arbeitsauftrag bis zur Lösung. Und bald gibt es mehr Unternehmen, die von der reaktiven Wartung (Alarmreaktion) zur vorausschauenden Reaktion (Anzeige und Maßnahme vor einem Ausfall) übergehen können.

Was ist ein SCADA-System?

Ein SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition) ist in vielen Produktionsanlagen Teil der Steuerungssystemarchitektur. Mithilfe von Software, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und anderen Geräten unterstützt ein SCADA-System Ingenieure bei der Steuerung industrieller Prozesse. SCADA-Systeme überwachen, verarbeiten und zeichnen riesige Datenmengen auf und interagieren direkt mit Sensoren, Ventilen und anderen Geräten, indem sie Informationen und Benachrichtigungen in Echtzeit an Bediener weiterleiten. SCADA-Systeme werden seit Jahrzehnten von Herstellern eingesetzt, um automatisierte Prozesse effizienter zu überwachen und zu steuern.

Was ist ein EAM?

Ein Enterprise Asset Management System (EAM) verfolgt die physischen Vermögenswerte einer Organisation mit dem Ziel, die Lebensdauer und betriebliche Effizienz zu maximieren. Ein EAM kann alle Arten von Vermögenswerten verfolgen, von Geräten bis hin zu Fahrzeugen, und viele verschiedene Geschäftsfunktionen von der Gehaltsabrechnung bis zur Wartung unterstützen.