Teile- und Werkzeugprüfung in einer High-Mix-Umgebung mit geringem Volumen

In der heutigen Industrie dreht sich alles um schnelles Einrichten und Wechseln zwischen Teilen ... insbesondere in einer Umgebung, in der Sie eine Mischung aus vielen kleinen Mengen verarbeiten. In diesem Artikel möchte ich erörtern, wie die Prüfung von Teilen und Werkzeugen einen echten Vorteil für Werkstätten bieten kann, die sich in einer solchen Umgebung befinden.

Obwohl das Anfassen und Einrichten von Werkzeugen nicht wirklich als großer Zeitkiller angesehen wird, kann es ziemlich zeitaufwändig werden, wenn Sie einen Job mit einer größeren Anzahl von Funktionen einrichten ... also eine größere Anzahl von Werkzeugen als üblich. Das Hinzufügen einer Werkzeug- oder Lasersonde kann jedoch dazu beitragen, diesen Prozess enorm zu rationalisieren. Es kann sogar dazu beitragen, das Einrichten von Jobs mit weniger Werkzeugen zu beschleunigen.

Beim Einrichten von Werkzeugen mit einem Werkzeugmess- oder Lasermesstaster kann der Bediener das Werkzeug einfach in die Spindel laden, eine Referenzmesslänge mit einem Maßband oder einer Taschenwaage bestimmen und die Steuerung anweisen, das aktuelle Werkzeug zu prüfen. Abhängig von den vom Bediener festgelegten Zyklen positioniert die Maschine das Werkzeug automatisch und prüft es auf Länge, Durchmesser, Eckenradius oder alles oben Genannte. Der Bediener hat auch die Möglichkeit, das Werkzeug bei laufender Spindel zu prüfen ... was viel genauer sein kann als ein manueller Prozess, da jeder Rundlauf im Werkzeug berücksichtigt wird.

Auf der anderen Seite kann die Teileeinrichtung sehr zeitaufwändig und mühsam sein und zu einem enormen Zeitkiller werden ... und selbst für die einfachsten Jobs viel Zeit in Anspruch nehmen. Das Hinzufügen eines spindelmontierten Teilemesstasters kann einen Großteil der zusätzlichen Zeit eliminieren, die zum Anzeigen oder Kantenfinden eines Teils erforderlich ist ... und wird sich auch als viel genauer erweisen.

Sondieren von Teilemerkmalen, wie z. B.:Loch oder rechteckige Tasche, zylindrischer oder rechteckiger Vorsprung, Ebenenschnitt, Schlitz oder Steg oder eine einzelne Kante – wobei die Steuerung zahlreiche Punkte auf jedem dieser Merkmale prüft und mittelt die mittlere oder kreuzende Ecke von jedem - kann eine Teileeinrichtung von 30 Minuten dauern und Ergebnisse in nur 2 Minuten liefern.

Ein zusätzlicher Bonus für die Integration eines Messtasters in Ihre Werkstatt ist die Möglichkeit, Teile auf der Maschine zu inspizieren ... ein KMG des "armen Mannes", wenn Sie so wollen. Die Ergebnisse dieser Messungen können in einer Datei auf der Maschine gespeichert werden, die heruntergeladen und ausgedruckt werden kann. Obwohl die Verwendung der Maschine auf diese Weise die Spindel während des Inspektionsprozesses blockieren würde, könnte es sich je nach Bedarf für eine solche Dokumentation lohnen.