Teil- & Werkzeugantasten optimieren für High-Mix/Low-Volume-Produktion

In der heutigen Industrie dreht sich alles um schnelles Rüsten und Wechseln zwischen Teilen – besonders bei High-Mix/Low-Volume. Hier diskutieren wir, wie Teil- und Werkzeugantasten echte Vorteile für Shops in diesem Umfeld bieten.

Zwar ist Werkzeugabmessen kein riesiger Zeitfresser, wird aber zeitaufwendig bei Jobs mit vielen Features – also vielen Werkzeugen. Ein Werkzeugtast- oder Lasertaster strafft den Prozess enorm. Selbst bei wenigen Werkzeugen beschleunigt er das Rüsten.

Beim Einrichten mit Werkzeugtast-/Lasertaster: Werkzeug in Spindel spannen, Referenzlänge mit Bandmaß/Taschenmaß ermitteln, Steuerung auffordern, aktuelles Werkzeug zu tasten. Je nach gewählten Zyklen positioniert die Maschine das Werkzeug automatisch und tastet Länge, Durchmesser, Eckenradius – oder alles. Option: Mit laufender Spindel tasten – genauer als manuell, da Werkzeugrundlauf berücksichtigt wird.

Teileinrichtung hingegen kann sehr zeitaufwendig und mühsam sein – ein enormer Zeitfresser selbst bei einfachen Jobs. Ein spindelmontierter Teiltaster eliminiert viel der Extrazeit für Anzeigen/Kantenantasten – und ist deutlich genauer.

Antasten von Teilfeatures wie: Bohrung/Rechtecktasche, Zylinder/Rechteckboss, Ebenenschnitt, Nut/Steg, einzelne Kante – wobei die Steuerung zahlreiche Punkte pro Feature tastet und Mittelpunkt/Schnittpunkt mittelt – reduziert Teileinrichtung von 30 Minuten auf nur 2 Minuten.

Zusatzbonus: Touch-Probe ermöglicht Teileinspektion auf der Maschine – ein „armes Mannes CMM“. Ergebnisse werden in Datei auf der Maschine gespeichert, herunterladbar und druckbar. Zwar blockiert das die Spindel während der Inspektion, aber je nach Dokumentationsbedarf lohnt es sich.