So passen Sie die Laufparameter für Miniaturwerkzeuge an

Die Hochpräzisionsbearbeitung ist eine Teilmenge der subtraktiven Fertigung, die im Laufe der Jahre an Popularität gewonnen hat, insbesondere mit dem Wachstum von Branchen wie Medizintechnik, Dentaltechnik, Formenbau, Formenbau und Halbleiterfertigung. Einige Aufträge können extrem kleine Durchmesser (bis hinunter zu 0,001 Zoll) und ultrapräzise Toleranzen erfordern. Mit Werkzeugen dieser Miniatur müssen Maschinenbediener andere Bearbeitungsmethoden anwenden als sonst, da häufige Probleme, die bei größeren Schaftfräsern auftreten würden, in Miniaturwerkzeuganwendungen verstärkt werden. Geschwindigkeiten und Vorschübe werden entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihr Werkzeug den Job überlebt.

Wo Bruch bei Miniaturwerkzeugen auftritt

Wenn bei Miniaturwerkzeugen ein Bruch auftritt, ist es wichtig festzustellen, wo am Werkzeug der Bruch auftritt. Bruchstellen sind bei so kleinen Werkzeugen manchmal recht schwer zu erkennen. Wenn möglich, hilft es, den Standort zu finden, um das Problem zu diagnostizieren. Wenn zum Beispiel der Bruch entlang der Schnittlänge auftritt, könnte es zu einer Spänepackung kommen. Wenn die Spanpackung das Problem ist, ist es hilfreich, die Vorschubgeschwindigkeit zu verringern und die Schnitttiefe pro Durchgang zu verringern. Wenn das Werkzeug am Übergangswinkel zum Schaft bricht, kann das an einigen Dingen liegen. Der erste Instinkt sollte sein, den Rundlauf des Werkzeugs zu überprüfen. Unrundheit sollte bei weniger als 0,0001 Zoll gemessen werden. Überprüfen Sie in diesem Fall die Werkzeugeinstellung, um sicherzustellen, dass das Werkzeug stabil im Werkzeughalter sitzt. Ein weiteres Problem könnte ein übermäßiger Druck auf das Werkzeug sein, der durch Hochdruckkühlmittel oder sogar eine Durchbiegung verursacht wird. Durchbiegung tritt auf, wenn der Schnittdruck das Werkzeug leicht verbiegt – in diesem Fall bricht das Werkzeug an seiner schwächsten Stelle. Um die Möglichkeit einer Durchbiegung zu minimieren, stellen Sie sicher, dass das Werkzeug den größten Durchmesser und die kürzeste Schnittlänge hat, die für die Arbeit möglich sind.

Tipps zur Vermeidung zukünftiger Brüche

Es gibt einige interessante Punkte, auf die Sie sich konzentrieren sollten, um Werkzeugbruch zu vermeiden.

Das richtige Werkzeug

Die Bestimmung des richtigen Schaftfräsers ist der notwendige erste Schritt zur Bruchvermeidung. Die Wahl eines materialspezifischen Schaftfräsers wird bevorzugt, insbesondere bei schwieriger zu bearbeitenden Materialien. Die materialspezifischen Werkzeuge von Harvey Tool haben unterschiedliche Geometrien und Beschichtungen für unterschiedliche Materialien. Beispielsweise haben unsere aluminiumspezifischen Schaftfräser eine variable Spirale von etwa 42°, während die von uns angebotenen Schaftfräser für Hochtemperaturlegierungen eine variable Spirale von etwa 34° haben. Ein Werkzeug mit einer ungeraden Schneidenzahl oder einer variablen Spirale oder Steigung hilft auch, Rattern zu vermeiden, das zu Brüchen im Bearbeitungsprozess führen könnte. Auch die Herangehensweisen ändern sich je nach Anwendung. Beim Schlitzen beispielsweise ist die Steifigkeit entscheidend für den Erfolg, daher wird ein Werkzeug mit möglichst vielen Spannuten empfohlen.

Tool einrichten

Je kleiner das Werkzeug, desto zerbrechlicher ist es. Daher ist die richtige Handhabung vor und während des Aufbaus entscheidend. Es ist wichtig, das Werkzeug in der Originalverpackung aufzubewahren, wenn es sich nicht in der Maschine befindet, und die Spitze abzudecken, wenn das Werkzeug im Werkzeughalter positioniert wird. Die Bestimmung des Kühlmittels für Miniaturwerkzeuge ist ebenfalls entscheidend, um sicherzustellen, dass der hohe Druck des Kühlmittels das Werkzeug nicht beschädigt. Hochdruckkühlmittel direkt auf das Werkzeug verursacht fast immer irgendeine Form von Bruch. Aus diesem Grund wird Hochdruck-Kühlmittel am kleineren Ende des Miniaturwerkzeugspektrums nicht empfohlen. In diesem Fall ist Flutkühlmittel der empfohlene Ansatz.

Miniaturwerkzeug-Laufparameter

Die Laufgeschwindigkeit eines Schaftfräsers wird basierend auf dem Werkzeugdurchmesser bestimmt, je kleiner das Werkzeug, desto höher die Drehzahl. Um die beste Standzeit zu gewährleisten, ist es entscheidend, die kleineren Schaftfräser mit den empfohlenen Parametern zu betreiben.

Die Harvey Tool Geschwindigkeits- und Vorschubtabellen enthalten Empfehlungen für SFM, Spanlast und Schnittiefe basierend auf dem Schneidmaterial, dem Werkzeugdurchmesser und der Schneidanwendung. Um Geschwindigkeiten und Vorschübe mit den Geschwindigkeits- und Vorschubtabellen von Harvey Tool zu berechnen, befolgen Sie die folgenden Formeln und unsere empfohlenen Parameter:

Hinweis*:Oft gibt es Einschränkungen bei den eingesetzten Maschinen diese Werkzeuge. Eine der am häufigsten gestellten Fragen zu unseren Drehzahlen und Vorschüben für Miniatur-Schaftfräser ist die Anpassung an diese hohe Drehzahl. Wir empfehlen, die Drehzahl so einzustellen, dass die Maschine damit umgehen kann (oder die schnellste, mit der sich der Kunde wohl fühlt) und die Vorschübe und die Schnitttiefe gleich zu lassen.

Die Auswahl der Schnitttiefenparameter für Miniaturwerkzeuge ist je nach Anwendung äußerst wichtig. Zum Beispiel haben Schlichtparameter oft eine viel höhere Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit als Nuten- oder Schruppparameter, aber die Tiefe der Schnittdurchgänge ist viel kleiner. Dadurch kann das Werkzeug so hohe Parameter ohne Bruch ausführen, da weniger Kontakt mit dem Werkstück besteht.

Die Verwendung von Miniaturwerkzeugen kann ein wenig einschüchternd sein, wenn Sie sie noch nie zuvor verwendet haben. Probleme, die bei größeren Schaftfräsern auftreten, werden bei kleineren Werkzeugen tendenziell verstärkt. Es ist sehr wichtig, den richtigen Schaftfräser für die Anwendung zu haben. Geschwindigkeiten, Vorschübe und Schnitttiefe sind ebenfalls für das richtige Schneiden von entscheidender Bedeutung. Mit kleineren Werkzeugen kommen höhere Geschwindigkeiten. Befolgen Sie immer die vom Hersteller empfohlenen Geschwindigkeiten und Vorschübe und verringern Sie die Geschwindigkeit bei Bedarf, um die Möglichkeiten der Maschine zu berücksichtigen. Wenn ein Bruch auftritt, stellen Sie sicher, dass Sie herausfinden, wo der Bruch ist, um das Problem zu diagnostizieren.