Optimieren Sie das Schruppen mit Spanbrecherwerkzeugen

Spanbrecher-Schaftfräser verfügen über einzigartige Kerbprofile, die eine gezackte Schneidkante erzeugen. Diese Teiler brechen ansonsten lange, fadenförmige Späne in kleine, einfach zu handhabende Späne, die sauber vom Teil entfernt werden können. Aber warum ist für manche Arbeiten ein Spanbrecher notwendig und für andere nicht? Wie wirkt sich die Geometrie dieses einzigartigen Werkzeugs auf seine richtigen Laufparameter aus? In diesem Beitrag beantworten wir diese und andere Fragen, um die wirklichen Vorteile dieser einzigartigen Schnittgeometrie zu entdecken.

Wie Spanbrecher-Werkzeuge funktionieren

Wenn sich ein Werkzeug dreht und seine Schneidkante auf ein Werkstück auftrifft, wird Material von einem Teil abgeschert, wodurch Späne entstehen. Wenn dieser Schneidvorgang unterbrochen wird, wie es bei Brüchen im Schneidbereich des Werkzeugs der Fall ist, werden die Späne kleiner und können somit leichter abgeführt werden. Da die Spanbrecher von Nut zu Nut versetzt sind, wird eine ordnungsgemäße, flache Oberflächengüte erreicht, da jede Nut überschüssiges Material entfernt, das von zuvor bearbeiteten Nuten zurückbleibt.

Vorteile von Chipbreaker-Werkzeugen

Bearbeitungseffizienz

Wenn Späne von dem Teil entfernt werden, beginnen sie sich in der Maschine anzuhäufen. Bei umfangreichen Bearbeitungen, bei denen viel Material zerkleinert wird, können Späneansammlungen sehr schnell der Spindel oder dem Teil im Wege stehen. Bei größeren Spänen kommt es viel schneller zu einer Ansammlung, sodass Maschinisten ihre Maschine regelmäßig anhalten müssen, um den Abfall zu entfernen. Wie jeder Maschinist weiß, bedeutet eine angehaltene Maschine verlorenes Geld.

Verlängerte Standzeit

Eine ineffiziente Spanabfuhr kann zu einem Nachschneiden der Späne führen oder wenn das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses zurückgebliebene Späne berührt und schneidet. Dadurch wird das Werkzeug zusätzlich belastet und die Verschleißrate an der Schneidkante beschleunigt. Spanbrecherwerkzeuge erzeugen kleine Späne, die leicht von einem Teil abgeführt werden können, wodurch das Risiko eines Nachschneidens minimiert wird.

Beschleunigte Laufparameter

Ein Anwendungstechniker der Harvey Performance Company hat kürzlich die Leistungsfähigkeit eines Spanbrecherwerkzeugs aus erster Hand beobachtet, als er die Werkstatt eines Kunden in Minnesota besuchte. Der Kunde schruppte eine große Menge 4340 Stahl. Mit den unten angegebenen Parametern konnte das Tool zwei Stunden lang ununterbrochen laufen!

Chipbreaker-Produktangebot

Die Spanbrechergeometrie eignet sich gut für Materialien, die einen langen Span hinterlassen. Materialien, die pulverförmige Späne erzeugen, wie z. B. Graphit, sollten nicht mit einem Spanbrecher bearbeitet werden, da die Spanabfuhr kein Problem darstellen würde. Die Spanbrecher-Werkzeuglinie von Helical Solutions umfasst eine 3-Schneiden-Option für Aluminium und Nichteisenmetalle sowie das Gegenstück mit reduziertem Hals. Zusätzlich bietet Helical einen 4-Schneiden-Schruppfräser mit Spanbrechergeometrie für Hochtemperaturlegierungen und Titan an. Das umfangreiche Produktangebot von Harvey Tool umfasst einen Schaftfräser aus Verbundmaterial mit Spanbrechergeometrie.

Zusammenfassung

Die Spanbrechergeometrie oder Rillen in der Schneidfläche des Werkzeugs zerlegen Späne während des Bearbeitungsprozesses in kleine, handhabbare Stücke. Diese Geometrie kann die Werkstatteffizienz steigern, indem die Maschinenstillstandszeit minimiert wird, um große Späne aus dem Bearbeitungszentrum zu entfernen, die Werkzeuglebensdauer verbessern, indem die während der Bearbeitung auf das Werkzeug ausgeübten Schnittkräfte minimiert werden, und beschleunigte Laufparameter ermöglichen.