Die Arbeitsprinzipien und Hauptvorteile des EDM-Drahtschneidens

Hersteller verwenden häufig Metallwerkstoffe beim Bau von Maschinen und Konstruktionen, da sie auf verschiedene Weise verarbeitet werden können. Einige dieser Prozesse umfassen Schneiden, Brennen, Schweißen, Formen und Bearbeiten.

Das Schneiden ist eines der beliebtesten Metallherstellungsverfahren, das von Herstellern verwendet wird. Kurz gesagt beinhaltet dieser Prozess das Teilen von Blechen in kleinere Abschnitte. Während die Metallwerkstücke geschnitten werden, werden sie durch andere Metallherstellungsprozesse weiterverarbeitet.

Eine großartige Art des Schneidens, die von Metallverarbeitern verwendet wird, ist das Drahtschneiden durch Funkenerosion (EDM). Dieser Prozess maximiert elektrische Ladungen beim Entfernen von Teilen von Metallwerkstücken.

Durchführen von EDM-Drahtschneiden

Wie erwähnt, ist das EDM-Drahtschneiden ein Metallherstellungsverfahren, bei dem elektrische Ladungen beim Entfernen von Teilen von Metallwerkstücken maximiert werden. Die elektrischen Ladungen oder Funken während dieses Prozesses werden oft kontrolliert und sehr schnell auf Metalloberflächen aufgebracht, um sicherzustellen, dass die gewünschte Endleistung in kurzer Zeit erreicht wird.

Das Einzigartige am EDM-Drahtschneiden ist, dass es die Metallwerkstücke in die dielektrische Flüssigkeit eintaucht. Während sie in die Flüssigkeit eingetaucht sind, wird anschließend ein Draht hindurchgeführt, um einen elektrischen Strom auf diese Metalle zu übertragen. Der übertragene elektrische Strom erzeugt dann Funken, die sie schneiden und trennen würden. Es wird erwartet, dass die Stärke des Dielektrikums zunimmt, sobald der Abstand zwischen den Elektroden enger wird. Und wenn sich die Elektroden verengen, kann der Strom zwischen ihnen schneller fließen und einige Teile von Metallwerkstücken mit jeder elektrischen Ladung oder jedem Funken trennen.

Vorteile beim EDM-Drahtschneiden

Mit dem EDM-Drahtschneiden können unzählige Vorteile verbunden werden.

Einer der Vorteile des EDM-Drahtschneidens ist die präzise Bearbeitung von Materialien. Da dieser Prozess kontrollierte elektrische Ladungen maximiert, können problemlos Teile mit engen Toleranzen geschnitten werden. Es wird erwartet, dass Metallwerkstücke, die einem EDM-Drahtschneiden unterzogen werden, ohne Verformung, Endverformung und Delaminierung verarbeitet werden. Ein weiterer Vorteil des EDM-Drahtschneidens ist die Bearbeitung von Metallwerkstücken unterschiedlicher Härte. Solange die Metalle leitfähig sind, kann das EDM-Drahtschneiden sie effektiv schneiden und ihnen natürliche abgerundete Endschnitte geben.

EDM-Drahtschneiden kann ebenfalls vorteilhaft sein, da es keine sekundären thermischen Nachbearbeitungsprozesse erfordert. Das Fehlen dieser Prozesse ermöglicht es, dass die Metallwerkstücke frei von Hitzespannungen sind.

EDM-Drahtschneidanwendungen

Die Arbeitsprinzipien und Vorteile des EDM-Drahtschneidens eignen sich hervorragend für die Herstellung von Teilen und Komponenten, die für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie benötigt werden.

Diese Industrien verwenden häufig das EDM-Drahtschneiden in Werkzeug- und Formenherstellungsprozessen. Sie nutzen diesen Prozess auch zur Herstellung von Prototypen bis hin zu vollständigen Produktionsserien von Metallkomponenten und -werkzeugen.

Um mehr über das Drahterodieren zu erfahren, können Sie uns unter Aero Spec Engineering anrufen.