Wie sich Ölnebelabscheider auf die Effizienz Ihres täglichen Betriebs auswirken

Im heutigen harten Wettbewerb im globalen Geschäft stellen viele Hersteller die Produktivität über ihr Ziel und vergessen dabei oft die Gesundheit und das Wohlergehen ihrer Mitarbeiter. Dies gilt insbesondere in der verarbeitenden Industrie. Arbeiter, die Ölnebel ausgesetzt sind, haben mit größerer Wahrscheinlichkeit Atemwegs- und Hautprobleme. Kranke Mitarbeiter können ihre Aufgaben nicht richtig ausführen, was zu geringerer Produktivität und höheren Kosten führt.

Was ist ein Ölnebel

Ölnebel besteht aus feinen Öltröpfchen in der Luft, die zwischen einem und 10 Mikrometer groß sind (fast so groß wie Bakterien). Mehrere Maschinenprozesse (z. B. Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren), bei denen Öl oder Kühlmittel auf Ölbasis verwendet werden, erzeugen Ölnebel. Ölnebel ist in der Kunststoff-, Gummi- und Textilindustrie sowie in Stahl- und Walzwerken üblich, wo Flüssigkeiten (z. B. Heizöle, Schmieröle, Hydrauliköle oder Hochtemperatur-Polymerprodukte) zur Schmierung oder als Kühlmittel verwendet werden. Das Maß für in der Luft verteilten Ölnebel ist mg/m3.

Und wie entsteht Ölnebel?

Der erste Mechanismus zur Bildung von Ölnebel ist das Sprühen. Feine Tröpfchen entstehen, wenn eine Flüssigkeit mit hohem Druck durch eine winzige Düse strömt.

Der zweite Mechanismus beinhaltet Verdampfung und Keimbildung aufgrund thermischer Inkremente. Wenn die Hitze weiter zunimmt, neigen die versprühten Flüssigkeiten dazu, zu verdampfen. Wenn die verdampfte Flüssigkeit mit einem kälteren Bereich in Kontakt kommt, verringert sich der Öldampfdruck drastisch, was zu Kondensation führt. Die Kondensation von Flüssigkeit trägt letztendlich zur Bildung von Ölnebel bei.

Warum Ihr Unternehmen einen Ölnebelabscheider benötigt

Schmier- und Kühlmittel sind für einen reibungslosen und effizienten Maschinenbetrieb unerlässlich. Diese Flüssigkeiten können jedoch in die Luft gelangen und Maschinen, Böden und Wände beschichten. Der stundenlange Betrieb von Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen kann große Mengen an Öldämpfen und -nebel erzeugen.

Wenn sich Ölnebel in der Luft verteilen, können in der Nähe befindliche Geräte, Produkte und sogar der Bodenbelag verschmiert werden. Da der Nebel winzig klein ist, kann er leicht eine Maschine erreichen und ihre empfindliche Leiterplatte verunreinigen, was zu Störungen und Verzögerungen im Betrieb führen kann. Die Arbeit mit ölbeschichteten Geräten und Produkten kann potenziell gefährlich sein und ist nicht produktionsfreundlich.

Außerdem kann das Einatmen von Ölnebel Arbeitnehmer verschiedenen Atemwegserkrankungen (z. B. Bronchitis, Bronchialasthma, Rhinitis, Lungenfibrose, Lipoidpneumonie und Lungenkrebs) und Hautproblemen (Kontaktdermatitis, lichtempfindliche allergische Dermatitis und Ölakne) aussetzen. Darüber hinaus kann eine längere Exposition gegenüber hohen Ölnebelkonzentrationen auch zu Fieber, Erbrechen, Augenreizungen, schnellem Herzschlag und einem brennenden Gefühl in Mund, Rachen und Magen führen.

Glücklicherweise haben viele Länder Produktionsstätten beauftragt, eine sauberere Arbeitsumgebung zu schaffen, um die Arbeitnehmer vor potenziellen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit Ölnebel zu schützen. Wenn der Ölnebelgehalt während des Bearbeitungsprozesses 5 mg/m3 übersteigt, erfüllt die Fertigungsanlage nicht die Sicherheitsnormen der meisten Gerichtsbarkeiten. Darüber hinaus sind Gesundheitsexperten besorgt über die Atemwegsprobleme, die aus der Zurückhaltung von Ölpartikeln im Bereich von 0,3 bis 3,5 Mikrometer resultieren könnten. Ölnebel über 3,5 Mikron blockiert normalerweise die natürlichen Filter unseres Körpers, wie z. B. Nasenhaare, und verhindert, dass er die Atemwege verlässt. Ölpartikel unter 0,3 Mikron können jedoch leicht durch Ausatmen ausgestoßen werden.

Leider können hocheffiziente HVAC-Systeme in Fabriken den in der Luft hängenden Ölnebel nicht vollständig entfernen. Verstreute Ölpartikel setzen sich schließlich auf verschiedenen Oberflächen ab, einschließlich Fußböden, Maschinen und Menschen. Glatte, ölbedeckte Böden können das Risiko von Arbeitsunfällen und Verletzungen erhöhen, was zu potenziellen Verbindlichkeiten und Problemen mit dem Canadian Centre for Occupational Health and Safety führen kann.

Um den Arbeitsplatz vor diesen schädlichen Luftverunreinigungen zu schützen, investieren viele Hersteller in Ölnebelabscheidersysteme. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass nicht alle Ölnebelabscheider gleich sind. Es gibt drei verschiedene Arten von Technologien hinter Ölnebelabscheidern, die in den meisten Fertigungsindustrien verwendet werden. Seine Effizienz und Zuverlässigkeit hängen von seinen einzigartigen Eigenschaften ab.

• Zentrifugal-Ölnebelabscheider – Die verwendete Technologie hängt von der Zentrifugalkraft ab, um die Verunreinigungen von der Mitte der Ölnebelabscheidervorrichtung nach außen zu treiben. Es dreht den Filter und bildet große Ölnebeltröpfchen, die nach außen zur Wand der Einheit fliegen, bevor sie sich in einem Abfluss absetzen. Das gesammelte Öl kann wiederverwendet oder entsorgt werden.
• Elektrostatische Ölnebelabscheider – Diese Art der Ölnebelabscheidertechnologie wurde ursprünglich entwickelt, um Staub, Trockenrauch und andere Partikel in Luftbehandlungssystemen zu entfernen. Er saugt ölhaltige Luft durch einen Ionisator, der jedem Tröpfchen eine negative oder positive Ladung verleiht.

Die Sammelzellen verwenden Wechselhochspannung und geerdete Platten, um die gesammelten geladenen Tröpfchen auf die Platte zu drücken oder zu ziehen. Der Ölnebelabscheider filtert die Flüssigkeit und verhindert das Austreten von Nebel durch den Koaleszenzeffekt innerhalb der Filtereinheit. Die ölhaltige Luft wird in den Filter gesaugt. Die Seitenkanal-Vakuumpumpe saugt die Luft durch das Einlassrohr auf den Hohlraum und durch das Filtergehäuse. Das verdampfte Öl wandert durch einen „Hindernislauf“ oder eine Reihe von Mikrofaserpatronen, wobei schwerere und größere Ölpartikel eingefangen und komprimiert werden. Das System trennt dann das Öl vom Hauptluftstrom. Sobald sich das Öl an den Separatorwänden gesammelt hat, zieht die Schwerkraft das Öl den Schacht hinunter und in das Reservoir des Filtertunnels.

• Mehrstufiger Ölnebelabscheider – Diese Art der Ölnebelabscheidertechnologie verwendet ein dreistufiges Filtersystem, das aus einer anfänglichen Vorfilterkartusche, einer Zyklonabscheidekammer und einem Endstufenfilter besteht, um Ölpartikel, Rauch und Dampf im Submikronbereich zu sammeln und zu beseitigen, die während der Ölnebelabscheidung entstehen Bearbeitungsprozess.

Auswahl des richtigen Ölnebelabscheidersystems

Ein Ölnebelfiltersystem trägt zwar zum Schutz Ihrer Mitarbeiter bei, gewährleistet die Effizienz der Ausrüstung und reduziert Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten, ist aber keine Einheitslösung. Deshalb ist es wichtig, dass Sie den Ölnebelabscheidertyp wählen, der zu Ihrer CNC-Maschine passt.

Maschinenexperten empfehlen die Auswahl eines Systems nach Anwendung – Bearbeitung, Schweißen, Staubkontrolle. An zweiter Stelle steht die Auswahl der Größe. Wählen Sie beispielsweise einen Ölnebelabscheider, der dafür ausgelegt ist, das Luftvolumen für eine geschlossene Werkzeugmaschine mindestens sechsmal pro Minute zu ändern.

Denken Sie daran, dass eine saubere und sichere Arbeitsumgebung für jede Produktionsstätte unerlässlich ist. Die Installation eines hocheffizienten Ölnebelabscheiders gibt Ihnen die Gewissheit, dass die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter und Maschinen gut geschützt ist.

AMT Machine Tools Ltd. ist seit 1964 Ihr Lieferant für hochwertige Ölnebelabscheider in Kanada. Wir bieten einen umfangreichen Bestand an Filtermist-Ölnebelabscheidersystemen und Zubehör, um eine saubere und sichere Luft und Umgebung am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Wir sind stolz darauf, der kanadische Filtermist-Nebelabscheider-Vertreter zu sein.

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