Blechmaschinen und Abkantpressen

Die Kategorie der Blechbearbeitungsmaschinen wäre ohne eine ihrer Säulen – CNC/NC-Abkantpressen – kaum vorstellbar. Trotz der Tatsache, dass heute eine große Anzahl verschiedener Abkantpressen verwendet wird, haben sie alle ähnliche Komponenten.

Wir werden sowohl die notwendigsten als auch diejenigen betrachten, die als Ergebnis des Wunsches der Gerätehersteller entstanden sind, ihre Produkte und tatsächlich die Technologie des Biegens auf Abkantpressen zu verbessern.

CNC-Abkantpressen kaufen

Jede Maschine besteht trotz des Hersteller- und Markennamens aus einem Bett, einem beweglichen und einem festen Balken, einem Antrieb eines beweglichen Balkens und einem Befestigungssystem für das Werkzeug. Bereits an dieser Stelle gibt es offensichtliche Unterschiede zwischen bestehenden Designs.

Darüber hinaus verfügen moderne Abkantpressen über ein System von hinteren Anschlägen, eine Kompensation der Durchbiegung, andere Hilfsfunktionen und Vorrichtungen. All dies wird von der CNC gesteuert, die weitere nützliche Funktionen ausführen kann.

Komponenten für Abkantpressen

• 1) Stehen
• 2) Oberer (beweglicher) Balken
• 3) Niedriger (Feststrahl)
• 4) Hydraulikzylinder des Oberwangenantriebs (unter den Abdeckungen)
• 5) Schaltschrank
• 6) Stanzbefestigungssystem
• 7) Matrix-Montagesystem
• 8) Hintere Anschläge
• 9) CNC-Bedienfeld
• 10) Steuerpedal
• 11) Das Bombensystem (unter dem Gehäuse)
• 12) Vorderblattstützen
• 13) Schutzzäune

Konstruktion von Abkantpressen. Standrahmen.

Im Allgemeinen werden zwei Arten von Bettgestellen für Abkantpressen verwendet. Einige Maschinen sind mit einem C-förmigen Rahmen ausgestattet und andere Abkantpressen haben einen O-förmigen Rahmen. Sehen wir uns die Vor- und Nachteile der einzelnen Rahmentypen genauer an.

C-Rahmen-Abkantpressen

Der C-förmige Rahmen ist der gebräuchlichste für Abkantpressen. Der Name des Rahmens kommt von der Form der linken und rechten Seite der Maschine, die eine Öffnung für die Teile und die Installation des Werkzeugs haben.

Diese Öffnung wird oft als Gähnen bezeichnet, und die geometrischen Abmessungen der Öffnung sind die Tiefe und Höhe des sogenannten Halses. Auf dem vorderen Rahmen sind bewegliche und feste Träger installiert, so dass der Abstand zwischen den Seitenwänden geringer ist als die Länge der Träger, die sowohl die maximale Länge der Biegung als auch die Hauptbreite der Maschine entlang der Breite definieren.

Das C-Frame-Design hat eine Reihe von Vorteilen:

• Die Breite der Maschine ist schmaler (in der Regel gleich der Länge der Biegung oder etwas darüber hinaus);
• mehr Platz für die seitliche Installation großer und schwerer Werkzeuge;
• die Möglichkeit, komplexe Details von der Seite zu extrahieren;
• Die Möglichkeit, mehrere Maschinen paarweise zum Biegen sehr langer Teile zu verwenden. Dieses Design wird oft als „Tandem“ bezeichnet.

Die Nachteile von C-Rahmen-Konfigurationen sind:

begrenzter Raum mit einem Gähnen beim Biegen von Details mit maximaler Länge – sie können an den Seitenwänden anliegen;
bei hoher Belastung beginnt der Rahmen sich zu „öffnen“, so dass eine Verschiebung nicht nur in der vertikalen Ebene, sondern auch in der Ebene auftritt die horizontale Ebene.

Dadurch ändert sich die relative Position von Stempel und Matrize – ihre Arbeitsachsen fallen nicht zusammen.

O-Rahmen-Abkantpresse

Der O-Rahmen besteht ebenfalls aus zwei Seitenwänden, aber hier sind sie viel kleiner und befinden sich an den Seiten der Arbeitsbalken. Jede Seitenwand hat nur ein nonverbales Loch zur Befestigung des Werkzeugs. Dementsprechend werden alle Unterscheidungsmerkmale des C-Rahmens „genau das Gegenteil“ kopiert

Nachteile:

unter sonst gleichen Bedingungen eine größere Gesamtbreite;
eine begrenzte Öffnung für den Einbau des Werkzeugs von der Seite; Daher wird am häufigsten das Befestigungssystem verwendet, das es ermöglicht, das Werkzeug von unten und von oben zu installieren;
Es ist unmöglich, komplexe Details von der Seite zu extrahieren;
Es ist unmöglich, Maschinen zu einem Tandem zu kombinieren .

Vorteile:

Seitenwände schränken komplexe Details nicht über die gesamte Länge des Bogens ein;
Last auf die tragenden Seitenwände wird gleichmäßig verteilt und kleine Abweichungen in der Geometrie treten nur in der vertikalen Ebene auf. Dadurch wird das Biegen genauer und vorhersehbarer.

Es gibt auch Maschinen mit einem unteren beweglichen Balken. Bei dieser Ausführungsform befindet sich das gesamte Strahlantriebssystem am Boden der Maschine, was die Konstruktion und Wartung vereinfacht. Der Schwerpunkt ist viel niedriger, sodass die Maschine stabiler ist.

Der Hauptnachteil zeigt sich im täglichen Gebrauch der Maschine. Der Stempel bleibt immer bewegungslos und die Matrix hebt sich bei jeder Biegung. Zusammen mit ihm sollte der hintere Anschlag angehoben werden, und vor allem muss der Bediener auch das Werkstück anheben.

Bei den allermeisten modernen Maschinen ist die Unterwange feststehend und Teil des Rahmens. Das gesamte Antriebssystem der Oberwange befindet sich oben auf der Maschine. Dieses Schema ist für den Bediener viel bequemer und moderne Designlösungen ermöglichen seine Implementierung.

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