Was ist das Aluminium-Extrusionsverfahren?

Das Aluminium-Strangpressverfahren formt Aluminium, indem es es erwärmt und mit einem druckgetriebenen Schlag durch eine geformte Öffnung in den Staub zwingt. Ausgestoßenes Material entwickelt sich als langes Stück mit einem ähnlichen Profil wie die Durchgangsöffnung. Nach dem Austreiben muss das heiße Aluminiumprofil gelöscht, abgekühlt, fixiert und geschnitten werden.

Das Extrusionsverfahren kann mit dem Zerkleinern von Zahnpasta aus einem Zylinder verglichen werden. Der unaufhörliche Strom von Zahnpasta nimmt den Zustand der runden Spitze an, ähnlich wie eine Aluminium-Extrusion den Zustand des Bisses des Staubes annimmt. Durch Wechseln der Spitze oder des Kick-the-Bows können diverse Extrusionsprofile geformt werden. Wenn Sie die Öffnung der Zahnpastatube irgendwie begradigen würden, würde eine ebene Zahnpastaspitze aufsteigen. Mit der Führung einer bahnbrechenden wasserbetriebenen Presse, die ein Gewicht von 100 Tonnen bis 15.000 Tonnen aufbringen kann, kann Aluminium in so ziemlich jede glaubwürdige Form gebracht werden.

Extrusionsprozess von Aluminium

Extrusionswerkzeug ist vorbereitet

Der Staub wird aus H13-Stahl mit einem rund geformten Biss bearbeitet. Oder andererseits, wenn einer von nun an zugänglich ist, wird er aus einem Distributionszentrum wie dem hier gezeigten gezogen. Der Durchlauf muss vor dem Extrudieren auf 450-500 Grad Celsius vorgewärmt werden, um seine Lebensdauer zu verlängern und einen gleichmäßigen Metallfluss zu gewährleisten. Wenn der Staub vorgewärmt ist, kann er in der Strangpresse gestapelt werden.

Aluminiumknüppel ist vorgewärmt

Als nächstes wird ein starkes, röhrenförmiges Aluminium-Verbundquadrat, ein sogenannter Knüppel, aus einem langen Stamm aus Verbundmaterial geschnitten. In einem Broiler wird es auf 400-500 Grad Celsius vorgewärmt, ähnlich wie hier. Es macht es robust genug, aber nicht flüssig für die Extrusionstechnik.

Der Knüppel wird an die Strangpresse übergeben

Wenn der Knüppel vorgewärmt ist, wird er präzise zur Extrusionspresse transportiert. Es wird ein Fett hinzugefügt, bis es in der Presse gestapelt ist. Außerdem wird der Austragsspezialist auf den Extrusionssmash aufgebracht, damit Knüppel und Slam nicht zusammenbleiben.

Knüppelmaterial in den Container

Der flexible Knüppel wird derzeit in der Extrusionspresse gestapelt, wo der mit Wasser getriebene Knall bis zu 15.000 Tonnen Belastung auf ihn ausübt. Das Knüppelmaterial wird in den Halter der Strangpresse getrieben, da der Smash Druck ausübt.

Extrusionserhöhungen passen wie eine Geige

Da das Verbundmaterial das Fach ausfüllt, wird es derzeit zusammengedrückt, sodass es dem Staub der Extrusion zugewandt ist. Durch die kontinuierliche Gewichtszunahme gibt es keinen Platz für den Aluminiuminhalt, um außerhalb der Öffnung im Eimersprung zu gelangen. Es erscheint ab dem ersten Push des Pots und erscheint wie ein vollständiges Profil.

Extrusionen werden zusammen mit der Rundlauftabelle geführt und abgeschreckt

Inmitten der Erstellung greift ein Abzieher die Extrusion, nahe der hier gezeigten, und führt sie mit einer Geschwindigkeit entlang des Auslauftisches, die ihre Abfahrt vom Journal plant . Das Profil wird „ausgelöscht“, während es sich entlang des Auslauftisches bewegt oder durch eine Wasserdusche oder durch Ventilatoren über dem Tisch konstant gekühlt wird.

Extrusionen werden auf Tischlänge geschert

Wenn eine Extrusion die maximale Glaslänge aufweist, kann eine heiße Säge sie abscheren, um sie vom Extrusionsprozess zu trennen. Die Temperatur spielt eine wichtige Rolle bei der zunehmenden Weiterentwicklung des Prozesses. Obwohl die Extrusion nach dem Verlassen der Presse erloschen war, ist sie immer noch nicht vollständig abgekühlt.

Extrusionen werden auf Raumtemperatur abgekühlt

Tischlange Extrusionen werden nach dem Scheren präzise vom Auslauftisch auf einen Kühltisch bewegt, ähnlich wie hier. Wo die Profile leben müssen, bis sie Raumtemperatur erreichen. Sie sollten verlängert werden, wenn sie dies tun.

Extrusionen werden auf den Keilrahmen verschoben und in Ausrichtung gestreckt

Es gab einige häufige Krümmungen in den Profilen und dies wird überarbeitet. Sie werden in ein Kinderbett gebracht, um dies zu reparieren. Das Profil wird an den beiden Enden präzise gegriffen und gezogen, bis es ganz gerade ist und in die Besonderheiten aufgenommen.

Extrusionen werden in die Fertigsäge verschoben und auf Länge geschnitten

Sie werden mit den tischlangen Profilen jetzt gerade und vollständig arbeitsaufgefordert auf den Sägetisch übertragen. Hier werden sie auf vorgegebene Längen genäht, meistens in Längen von 8 und 21 Fuß irgendwo. Nun koordinieren die Extrusionseigenschaften die Temperatur von T4. Nach dem Sägen können sie zur Reifung auf die Temperatur T5 oder T6 in einen ausgewachsenen Broiler überführt werden.