UGI® 4116N geglüht
Der hohe Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt von UGI® 4116N führt zu einer sehr attraktiven Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Härteeigenschaften. Es kann in vielen Anwendungen die Güten 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B und 440C) ersetzen.
Verarbeitung ähnlich wie Edelstahl 1.4034 (AISI 420), daher wesentlich einfacher als 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B und 440C)
Empfohlene Anwendungen:Stifte, Wellen, Düsen, verschleißfeste Teile usw. als Ersatz für 1.4112/1.4125 oder AISI 440B / 440C.
Mögliche mechanische Eigenschaften nach der Behandlung von Teilen:
Die folgende Tabelle fasst die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur zusammen, die nach einer Wärmebehandlung von Teilen erhalten werden können:
| Bedingung |
|---|
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elastizitätsmodul | 215 GPa |
| Härte, Vickers | 210.0 |
Thermisch
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,0000112 1/K | 20 bis 300 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 30 W/(m·K) |
Elektrik
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 6,5e-07 Ω·m |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,48 - 0,55 % | |
| Chrom | 14,0 - 15,0 % | |
| Mangan | 1.0 | max. |
| Molybdän | 0,8 % | |
| Stickstoff | 0,05 - 0,15 % | |
| Phosphor | 0,04 | max. |
| Silizium | 1.0 | max. |
| Schwefel | 0,015 | max. |
| Vanadium | 0,1 - 0,15 % |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | Teile (Stifte, Wellen, Düsen…), die bereits mit 4112/4125 oder 440B/C hergestellt wurden…Hohe Härteanforderungen bei ziemlich guter Korrosionsbeständigkeit. | |||||||||||||
| Korrosionseigenschaften |
Die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion ist im gehärteten Zustand besser als im geglühten Zustand, ein Merkmal, das für alle martensitischen Sorten mit hohem Kohlenstoffgehalt ähnlich ist
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| Allgemeine Bearbeitbarkeit | Bearbeitbarkeit:UGI® 4116N ist im geglühten Zustand spanend bearbeitbar. Die Zerspanbarkeit von UGI® 4116N ist vergleichbar mit der Güte 1.4034 und deutlich besser als die Zerspanbarkeit der Güten 1.4112 und 1.4125 (AISI 440B / 440C).
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| Wärmebehandlung |
Lösungsglühen:Für minimale Härte sollte die Sorte 4116N einige Stunden bei etwa 840 °C behandelt werden, gefolgt von einer sehr langsamen Abkühlung. Die so erzielte Härte liegt bei 210 HV1kg.
Lösungsbehandlung und Abschreckung:Ab einer empfohlenen Lösungstemperatur von 1050°C sollte eine Ölabschreckung oder Luftkühlung durchgeführt werden.
Anlassen:Siehe unten die Kurve, die nach einer 10-minütigen Lösungsglühbehandlung bei 1050 °C und anschließender Luftkühlung erhalten wurde. Durch das Anlassen bei 200 °C wird ein gutes Verhältnis von Härte und Zähigkeit erreicht.
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| Warmumformung | Umformen:UGI® 4116N lässt sich problemlos im Temperaturbereich von 950 °C – 1200 °C schmieden. Vor dem Schmieden wird eine Erwärmung zwischen 1180 °C und 1200 °C empfohlen, und die Schmiedetemperaturen sollten nicht unter 950 °C sinken. Nach dem Schmieden ist ein langsames Abkühlen auf Raumtemperatur erforderlich, gefolgt von einer Glühbehandlung, wenn eine Mindesthärte erforderlich ist.
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| Andere |
Verfügbare Produkte:
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| Schweißen | Das Schweißen der Güte UGI 4116N ist nur mit besonderen Vorsichtsmaßnahmen möglich und sollte nach Möglichkeit vermieden werden.
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Metall