UGI® 4362 gezogene Stäbe

Im Allgemeinen überall dort, wo 316 &316L (4401 &4404) verwendet werden.

Drahtziehen – Profilieren:Der UGI® 4362 eignet sich zum Drahtziehen und kann stärker kaltverfestigt werden als ein 316L (1.4404), vergleichbar mit einem 302 (1.4310). Der kaltverfestigte UGI® 4362 kann auch für Federdraht verwendet werden.

Kaltstauchen:UGI® 4362 kann zum Kaltstauchen als Ersatz für 4404 und 4578 verwendet werden, wenn eine bestimmte Anzahl von Vorkehrungen getroffen werden. Es ermöglicht die Herstellung sowohl gewöhnlicher als auch technischer Teile, wenn die Überschrift nicht zu streng ist.

Bei der Herstellung eines kreuzförmigen Referenzteils im F&E-Zentrum ergab die Messung der Stauchkraft eine Mehrkraft von 20 % für den Duplex im Vergleich zu 1.4578 und 1.4404.

Auch der Stempelverschleiß ist bei Verwendung von 4362 stärker ausgeprägt als bei 1.4578 und 1.4404.

Bei der Herstellung einer Kreuzschlitzschraube ohne Schmierung (Beschleunigung der Prüfung) brach der Stempel nach 6000 Teilen beim 4362, gegenüber 9000 Teilen beim 1.4404 und über 10.000 beim 1.4578. Nach dem Kaltstauchen beim UGI 4362 die freie kantenoberfläche ist im gegensatz zu 1.4578 und 1.4404 glatt, wie eine einfache stauchung zwischen zwei pfählen zeigt.

Die Korrosionsbeständigkeit der kaltgepressten Teile ist identisch mit der von Teilen, die mit 1.4404 und 1.4578 hergestellt wurden, in dem Maße, dass kein schwerwiegender Stauchfehler erzeugt wurde. Bei sorgfältiger Herstellung der Teile und fachgerechter Reinigung der Teile durch Rotation (Trommel etc.) kann die Korrosionsbeständigkeit deutlich höher sein als die des 1.4578

Allgemeine Korrosion:Die Güteklasse UGI® 4362 kann 316L (4404) in den meisten bekannten Anwendungen ersetzen; im Speziellen:

Drehen:Beim Drehen (Vb15/0,15-Test mit dem Kennametal-Werkzeug KC9225) erscheint die Sorte UGI 4362 besser als EN 4462 und gleichwertig mit UGIMA® 4404. Werkzeug-/Materialtests müssen durchgeführt werden, um diese Ergebnisse zu ergänzen

Bohren (Schnellarbeitsstahlbohrer D:4 mm):Beim Bohren D:4 mm verursacht die Späneeindämmung das gleiche Problem in Bezug auf die Späneentfernung wie das, das bei Duplex 4462 beobachtet wurde, aufgrund der schlechten Spänebrechbarkeit.

* max. Spanfluss für 1140 Löcher 16 mm tief mit dem gleichen Bohrer

Bohren (D:6 mm Hartmetall + TiN-Bohrer):Beim D:6 mm Bohren scheint die schlechte Spanbruchfähigkeit von 4362 keine Schwierigkeiten zu bereiten, um den optimalen Arbeitsbereich oder die Standzeit der Werkzeuge zu reduzieren, da die Die Sorte 4362 verhält sich in Bezug auf diese beiden Parameter besser als UGIMA® 4404, unabhängig davon, ob die HM-Version verwendet wird oder nicht.

Achtung:Die Oberflächenbeschaffenheit der gebohrten Löcher kann aufgrund schlechter Spanbruchfähigkeit minderwertig sein.

** max. Spanfluss für 516 Löcher 24 mm tief mit dem gleichen Bohrer.

Schraubenbearbeitung:Geraddrehen:bestätigt das sehr gute Verhalten von 4362 beim Drehen, das in diesem Fall besser ist als das von UGIMA® 4404.

Bohren mit einem D:4 mm HSS-Bohrer:bestätigt die Schwierigkeit der Spanabfuhr aufgrund der schlechten Spanbruchfähigkeit von 4362 bei fehlender Zentralkühlung im Vergleich zu UGIMA® 4404 HM

Gitterschnitt:Zwischenverhalten zwischen UGIMA® 4404 HM und 4462 (siehe Tabelle unten).

*** Max. Spanfluss für Werkzeugverhalten für 700 schraubbearbeitete Komponenten.

Optimale Ablängbedingungen für Stangen D:10 mm zum Ablängen von 700 Bauteilen mit demselben Werkzeug.

Schmieden:Die Güte UGI®4362 lässt sich problemlos zwischen 1250 und 950 °C schmieden, auch wenn dies nicht so einfach ist wie bei den üblichen austenitischen Güten (304 und 316). Die Warmumformbarkeit hängt vom Ferritgehalt ab, der wiederum mit der Temperatur zunimmt:Hohe Temperaturen bringen die beste Schmiedefähigkeit.

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UGI®4362 kann durch Reibung, durch elektrischen Widerstand, durch Lichtbogen mit oder ohne Füllmetall WIG, MIG, Elektrode, Plasma, unter Flussmittel…), durch Laserstrahl, durch Elektronenstrahl… geschweißt werden.

Der niedrige Mo-Gehalt der Sorte verhindert die Bildung der Sigma-Phase beim Schweißen, im Gegensatz zu anderen Duplex-Edelstählen, die Vorsichtsmaßnahmen erfordern. Das Schweißen ist daher unkompliziert und nicht viel komplexer als bei austenitischen Güten wie 304L (4307) oder 316L (4404). Bei der Heißrissbildung ist Duplex sogar noch besser.

Um jedoch die Schlageigenschaften der Schweißnähte zu optimieren, sollten die Schweißbedingungen die Schweißenergie maximieren, um die Ferritmenge in der Schmelzzone und in der Wärmeeinflusszone zu begrenzen.

Zum Schweißen von UGI®4362 können je nach den mechanischen Eigenschaften und der erforderlichen Korrosionsbeständigkeit der Schweißnähte verschiedene Füllmetallqualitäten verwendet werden. Die wichtigsten sind: