Das UGI® 4313 +A

Die Sorte UGI® 4313 ist ein kohlenstoffarmer nickellegierter martensitischer Edelstahl, der hohe mechanische Eigenschaften, gute Schlagfestigkeit und eine Korrosionsbeständigkeit kombiniert, die der herkömmlicher martensitischer Edelstahlsorten mit hohem C-Gehalt überlegen ist. Es kann zwischen -60°C und +300°C eingesetzt werden.

Im wärmebehandelten Zustand (Abschrecken + Anlassen) besteht das Gefüge von UGI® 4313 aus angelassenem Martensit. Es kann möglicherweise Spuren von Ferrit und Restaustenit enthalten. Je nach gewählter Anlasstemperatur kann UGI® 4313 bis zu etwa 15 % Restaustenit enthalten.

UGI® 4313 ist ferromagnetisch (es zieht den Magneten an), unabhängig von seinem metallurgischen Zustand. Seine magnetischen Eigenschaften (Permeabilität, Koerzitivkraft, Remanenz und Polarisation bei Sättigung) hängen jedoch von den Bedingungen der Wärmebehandlung ab. Es ist ein guter Kandidat für Anwendungen, bei denen ein Kompromiss zwischen mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Magnetismus erforderlich ist, beispielsweise für Kraftstoffeinspritzdüsen im Automobilsektor. Wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an den Lieferanten

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Elastizitätsmodul	20 °C	200 GPa
	100 °C	195 GPa
	200 °C	185 GPa
	300 °C	170 GPa
	300 °C	175 GPa
Zugfestigkeit		1100	max., Durchmesser ≤ 160 mm

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000105 1/K	20 bis 100 °C
	0,0000109 1/K	20 bis 200 °C
	0,0000113 1/K	20 bis 300 °C
	0,0000116 1/K	20 bis 400 °C
Spezifische Wärmekapazität	430 J/(kg·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	6.000000000000001e-07 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,05	max.
Chrom	12,0 - 14,0 %
Mangan	1.5	max.
Molybdän	0,30000000000000004 - 0,7000000000000001 %
Nickel	3,5 - 4,5 %
Stickstoff	0,02 %	max.
Phosphor	0,04	max.
Silizium	0,7000000000000001	max.
Schwefel	0,015	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

UGI® 4313 ist für folgende Anwendungen vorgesehen (nicht erschöpfende Liste):

Kupplungen, Pumpen, Ventile und Kompressoren für die chemische und petrochemische Industrie;

Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Motoranwendungen (insbesondere Einspritzung);

Teile für Turbinen zur Stromerzeugung;

Medizinische Instrumente;

Gebäude, Bauwerke;

Militär- und Verteidigungsanwendungen.

Kaltumformung

Drahtziehen – Formgebung:UGI® 4313 ist für die Kaltumformung nach konventionellen Methoden geeignet.

Korrosionseigenschaften

Lokaler Lochfraß:Die Beständigkeit gegen lokalen Lochfraß hängt weitgehend von der Zusammensetzung der Sorte ab; Die Berechnung des PREN-Pitting-Index (=%Cr + 3,3x%Mo +16x%N) gibt uns einen Hinweis auf die Lochfraßkorrosionsbeständigkeit. Mit einem berechneten durchschnittlichen PREN von 15 hat UGI® 4313 eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die AISI 420-Reihe (1.4034; durchschnittlicher berechneter PREN von 13,5); aber es bleibt weniger zufriedenstellend als das der AISI 431-Serie (1,4057; durchschnittlich berechneter PREN von 17).

Die Lochfraßkorrosionsbeständigkeit von UGI® 4313 ist daher in mäßig aggressiven Umgebungen, d. h. mit weniger als 100 ppm Chloridionen, zufriedenstellend. Verbessert wird sie durch eine Oberflächenbeschaffenheit mit geringer Rauhigkeit, die beispielsweise durch Elektropolieren erreicht wird.

Allgemeine Bearbeitbarkeit

UGI® 4313 kann sowohl im geglühten Zustand (A) als auch im vergüteten Zustand (QT) bearbeitet werden. Der geglühte Zustand ist aufgrund seiner geringen mechanischen Eigenschaften eher dem Anhaften von Spänen an den Werkzeugen ausgesetzt, was den Werkzeugverschleiß beschleunigen und die Oberflächenbedingungen nach der Bearbeitung nachteilig beeinflussen könnte. Die abgeschreckten und angelassenen Bedingungen (QT) verursachen einen umso schnelleren Werkzeugverschleiß, wenn sie hohe mechanische Eigenschaften aufweisen. Dementsprechend hat der QT700-Zustand die beste Bearbeitbarkeit der 4 verfügbaren Zustände.

Die Bearbeitbarkeit von UGI® 4313 ist ähnlich der von nickelhaltiger martensitischer Sorte des Typs UGI® 4418. Für diesbezügliche Anfragen steht Ihnen unser technischer Support zur Verfügung.

Wärmebehandlung

Glühen:Glühen zwischen 600°C und 650°C mit Abkühlung an der Luft oder im Ofen, durchzuführen nach der martensitischen Umwandlung.

Abschrecken:Das Abschrecken sollte durchgeführt werden, indem eine Temperatur in einem Bereich zwischen 900 °C und 1150 °C gehalten wird, gefolgt von einer Abkühlung in Luft oder in Öl.

Anlassen:Die Wahl der Anlasstemperatur nach dem Abschrecken hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften ab. Die von EN 10088-3 empfohlenen Temperaturen sind:

+QT700:Doppeltemperierung zwischen 650°C und 700°C und zwischen 600°C und 620°C

+QT780:Einzeltemperierung zwischen 550°C und 620°C

+QT900:Einzeltemperierung zwischen 520°C und 580°C

Warmumformung

Eine Erwärmung auf 1150°C bis 1200°C wird empfohlen. Die Warmumformung (Schmieden) von UGI® 4313 sollte vorzugsweise im Temperaturbereich zwischen 1200°C und 900°C mit anschließender Luftkühlung durchgeführt werden. Das Verhalten der Güte UGI® 4313 beim Schmieden ähnelt dem einer austenitischen Güte des Typs 1.4301.

Nach der Warmumformung empfiehlt sich eine vollständige Wärmebehandlung, bestehend aus Austenitisieren und Abschrecken und anschließendem Anlassen.

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Form	Fertig	Toleranz	Abmessungen (mm)
Entskalierte gerollte Balken	Round		12 bis 13	22 bis 115
Balken kaltbearbeitet durch Ziehen, Drehen und Schleifen	Round		6 bis 11	2 bis 115
Drahtstab	Round	Eingelegt		5 bis 32

Weitere Optionen:Wenden Sie sich an den Lieferanten

Schweißen

UGI® 4313 kann mit Lichtbogenschweißverfahren (GMAW, GTAW, SMAW usw.) und mit den meisten anderen Verfahren (Punkt, Naht, Laser usw.) geschweißt werden. Dank seines geringen Kohlenstoffgehalts und des enthaltenen Nickels ist UGI® 4313 leichter zu schweißen als die meisten martensitischen Edelstähle.

Der kohlenstoffarme Martensit in Kombination mit dem fein verteilten Restaustenit verleiht den Wärmeeinflusszonen (HAZ) von UGI® 4313 eine gute Schlagzähigkeit im geschweißten Zustand. UGI® 4313 ist daher relativ unempfindlich gegenüber Kaltrissen und ein Vorwärmen der Teile ist normalerweise nicht erforderlich, es sei denn, Sie müssen sehr dicke Teile schweißen oder Teile mit einer Form, die hohe Schweißspannungskonzentrationen nach dem Abkühlen erzeugen könnte (in solchen Fällen ist ein Vorwärmen erforderlich empfohlen zwischen 100°C und 200°C).

Wenn beim Schweißen mit Zusatzwerkstoff das Schweißgut (WM) keine mechanischen Eigenschaften auf dem Niveau von UGI® 4313 erfordert, kann als Zusatzdraht eine austenitische Sorte wie UGIWELDTM 316LM verwendet werden. In diesem Fall ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen im Allgemeinen nicht erforderlich.

Wenn das WM identische mechanische Eigenschaften wie UGI® 4313 gewährleisten muss, kann ein homogener Fülldraht verwendet werden. In diesem Fall wird eine Anlasswärmebehandlung nach dem Schweißen bei 540-580 °C empfohlen. Wählen Sie beim MIG-Schweißen mit homogenem Fülldraht ein relativ nicht oxidierendes Schutzgas wie Ar + 1-2 % CO₂, um einen zu hohen Sauerstoffanteil im WM zu vermeiden und so eine gute Schlagzähigkeit für diese WM zu gewährleisten.

UGI 4418 LUFTgeglüht DIFENDER 500

Metall