UGI® 4362 Federdraht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Mechanische Festigkeit

Übersicht

UGI® 4362 ist ein duplexer Edelstahl (ferritisch-austenitisch), dessen mechanische Eigenschaften (Streckgrenze & Zugfestigkeit) sowohl die von 316L (1.4404) als auch von 316LN übertreffen. Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von 316L.

Die chemische Zusammensetzung ist so abgestimmt, dass nach Glühen bei 950 – 1050 °C und schnellem Abkühlen ein Ferritanteil von 40–60 % resultiert. Die Neigung zur Ausscheidung intermetallischer Phasen (Sigma-Phase), die Versprödung verursachen, ist deutlich geringer als bei Duplex 4462 (1.4462). Typischerweise erfordert Sigma-Phasen-Ausfall über 10 Stunden bei 800 °C – ein in der Praxis selten erreichter Zustand. Die α'-Phasen-Ausbildung bei Langzeitlagerung im Bereich 350 – 550 °C führt zu Versprödung; daher sollte die maximale Einsatztemperatur 300 °C nicht überschreiten.

Eigenschaften

Allgemein

Mechanisch (stark kaltverfestigt, Federdraht-Zustand)

Thermisch

Elektrisch

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Technologische Eigenschaften

Die technologischen Eigenschaften (Anwendungsbereiche, Kaltumformung, Korrosion, Zerspanbarkeit, Warmumformung, Lieferprogramm, Schweißen) entsprechen denen der lösungsgeglühten Ausführung (Artikel 1001040389), da es sich um denselben Werkstoff in unterschiedlichem Lieferzustand handelt.

Besonderheit Federdraht:

Durch die hohe Kaltverfestigung erreicht UGI® 4362 als Federdraht eine Zugfestigkeit von ca. 1933 MPa bei noch 2 % Dehnung. Der Werkstoff eignet sich hervorragend für Federn in korrosiven Umgebungen, wo herkömmliche austenitische Federdrähte (z. B. 1.4310) an ihre Grenzen stoßen. Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) bis 130 °C in chloridhaltigen Medien ist ein entscheidender Vorteil gegenüber 316L (Grenze 50 °C).

Kurzfassung der wichtigsten Punkte:

• Anwendungen: Federn in korrosiven Umgebungen, Energie, Verfahrenstechnik, Bauwesen, Lebensmittelindustrie
• Einschränkungen: Nicht für kryogene Anwendungen, max. 300 °C Einsatztemperatur
• Kaltumformung: Ausgezeichnet zum Drahtziehen, stärkere Verfestigung als 316L, vergleichbar 302 (1.4310)
• Korrosion: Besser als 316L bei allgemeiner Korrosion, Lochfraß und SCC (bis 130 °C in Chloridmedien)
• Zerspanbarkeit: Wie lösungsgeglühter Zustand (Drehen gut, Bohren Ø4 mm spanbruchanfällig)
• Warmumformung: Schmieden 1250–950 °C, schnelles Abkühlen nötig
• Lieferprogramm: Draht in verschiedenen Ausführungen, Abmessungen auf Anfrage
• Schweißen: Unkompliziert, keine Sigma-Phasen-Gefahr, Zusatzwerkstoffe ER2209 oder ER309LSi