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Permodur 4828 +AT

FERROTHERM® 4828 ist eine Standardqualität für den Ofenbau und andere Hochtemperaturkomponenten. Gegenüber FERROTHERM® 4878 und 4713 ist FERROTHERM® 4828 in seiner Zunderbeständigkeit deutlich verbessert. Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit bei höheren Temperaturen ist FERROTHERM® 4828 ideal für Anwendungen, bei denen besonderer Wert auf die mechanischen Eigenschaften gelegt wird.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft Wert

Dichte

7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Kommentar

Elastizitätsmodul

200 GPa

Dehnung

30 %

A5

Härte, Brinell

223 [-]

Zugfestigkeit

550 - 750 MPa

Streckgrenze

20 °C

250 MPa

RP02

20 °C

500 MPa

460

100 °C

460 MPa

RP02

200 °C

185 MPa

RP02

200 °C

450 MPa

RP1

300 °C

180 MPa

RP02

300 °C

445 MPa

RP1

400 °C

175 MPa

RP02

400 °C

430 MPa

RP1

500 °C

170 MPa

RP02

500 °C

415 MPa

RP1

600 °C

165 MPa

RP02

600 °C

340 MPa

RP1

700 °C

150 MPa

RP02

700 °C

250 MPa

RP1

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Kommentar

Wärmeausdehnungskoeffizient

200 °C

1.65e-05 1/K

für 20°C auf die angegebene Temperatur

400 °C

1.75e-05 1/K

für 20°C auf die angegebene Temperatur

600 °C

1.8e-05 1/K

für 20°C auf die angegebene Temperatur

800 °C

1.85e-05 1/K

für 20°C auf die angegebene Temperatur

1000 °C

1.95e-05 1/K

für 20°C auf die angegebene Temperatur

Spezifische Wärmekapazität

500 J/(kg·K)

Wärmeleitfähigkeit

15 W/(m·K)

500 °C

21 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft Wert

Elektrischer Widerstand

8,5e-07 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft Wert

Kohlenstoff

0,2 %

Chrom

19 - 21 %

Eisen

Guthaben

Nickel

11 - 13 %

Phosphor

0,045 %

Silizium

1,5 - 2 %

Schwefel

0,015 %

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Anwendungsbereiche

Konstruktion von Hochtemperaturkomponenten, Fahrzeugbau, Ketten, Siebe und Gewebe, Maschinenbau, Ofenbau

Korrosionseigenschaften

FERROTHERM® 4828 ist sowohl gegen oxidierende als auch reduzierende schwefelhaltige Gase nur wenig beständig. In diesen Medien ist der Einsatz von FERROTHERM® 4828 auf Temperaturen unter 650 °C beschränkt. Die Korrosionsbeständigkeit gegen Aufkohlung (bis 900 °C) sowie gegen stickstoffhaltige, sauerstoffarme Gase ist als mittel einzustufen.

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Gut - Die Bildung von Karbiden in 1.4828 führt zu erhöhtem Verschleiß der Schneidwerkzeuge. Darüber hinaus erfordern eine schnelle Kaltverfestigung und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit die Verwendung einer angemessenen Kühlung und qualitativ hochwertiger Schneid-/Bearbeitungswerkzeuge.

Wärmebehandlung

Optimale Werkstoffeigenschaften werden nach einem Lösungsglühen im Temperaturbereich von 1050 - 1150°C und anschließender schneller Abkühlung an Luft oder Wasser erreicht. Während des Betriebs und der Herstellung muss die im Temperaturbereich von 550–900°C verbrachte Zeit minimiert werden, um Versprödung, sowohl Chromkarbidausscheidung als auch Sigmaphasenbildung, zu vermeiden. Dieser Versprödungseffekt kann durch Lösungsglühen des Stahls bei einer Temperatur im Bereich von 1050 bis 1100 °C rückgängig gemacht werden.

Verarbeitungsverlauf

Lösungsgeglüht

Schweißen

Gut - 1.4828 ist mit allen üblichen Schweißverfahren ohne Vorwärmung schweißbar. Beim Schweißen sollte mit geringer Wärmezufuhr gearbeitet werden, und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Novonit 4829 und 4842 eignen sich als Zusatzwerkstoffe beim Schweißen von 1.4828.


Metall

  1. EN 10028-7 Güte X2CrTi17 lösungsgeglüht (+AT)
  2. EN 10028-7 Güte X3CrTi17 lösungsgeglüht (+AT)
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2 lösungsgeglüht (+AT)
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12 lösungsgeglüht (+AT)
  5. EN 10250-4 Güte X2CrNiMoCuN25-6-3 lösungsgeglüht (+AT)
  6. EN 10250-4 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 lösungsgeglüht (+AT)
  7. EN 10250-4 Güte X2CrNiMoN25-7-4 lösungsgeglüht (+AT)
  8. EN 10095 Güte NiCr20Ti lösungsgeglüht (+AT)
  9. EN 10095 Güte NiCr23Fe lösungsgeglüht (+AT)
  10. EN 10269 Güte X2CrNi18-9 lösungsgeglüht (+AT)