EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung
Übersicht
Der austenitische Stahl X2CrNi18-9 liegt in lösungsgeglühtem Zustand vor als kaltgewalztes Band, warmgewalztes Band und warmgewalztes Blech. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion auch im geschweißten Zustand. Weitere Anwendungen für Befestigungselemente bei erhöhten und tiefen Temperaturen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 GPa | |
| 100,0 °C | 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 165 GPa | ||
| Bruchdehnung | 20,0 °C | 45 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 450 – 680 MPa | |
| 50,0 °C | 440 MPa | ||
| 100,0 °C | 410 MPa | ||
| 150,0 °C | 380 MPa | ||
| 200,0 °C | 360 MPa | ||
| 250,0 °C | 350 MPa | ||
| 300,0 °C | 340 MPa | ||
| 350,0 °C | 340 MPa | ||
| 400,0 °C | 330 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 175 MPa | |
| 50,0 °C | 164 MPa | ||
| 100,0 °C | 145 MPa | ||
| 150,0 °C | 130 MPa | ||
| 200,0 °C | 118 MPa | ||
| 250,0 °C | 108 MPa | ||
| 300,0 °C | 100 MPa | ||
| 350,0 °C | 94 MPa | ||
| 400,0 °C | 89 MPa | ||
| 450,0 °C | 85 MPa | ||
| 500,0 °C | 81 MPa | ||
| 550,0 °C | 80 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,65E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,8E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,8E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,3E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 17,5 – 19,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8 – 10 % |
| Stickstoff | 0,1 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,03 % |
EN 12167: R460 Güte CuZn39Pb2 Messing – Eigenschaften & Anwendungen
EN 10269 X2CrNi18-9 Dehnungsgehärteter Edelstahl (C700) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
- EN 10269 Güte X3CrNiCu18-9-4 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperaturanwendungen