FERROTHERM 4828: Premium-Hochtemperaturstahl mit überragender Zunderbeständigkeit

FERROTHERM® 4828 – Hochtemperaturstahl für Ofenbau und anspruchsvolle Komponenten

FERROTHERM® 4828 ist ein Standardwerkstoff für Ofenbau und andere Hochtemperaturkomponenten. Im Vergleich zu FERROTHERM® 4878 und 4713 weist FERROTHERM® 4828 eine erheblich verbesserte Zunderbeständigkeit auf. Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen ist FERROTHERM® 4828 ideal für Anwendungen, bei denen besondere Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gestellt werden.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	–	200 GPa	–
Dehnung	–	30 %	A5
Härte Brinell	–	223	–
Zugfestigkeit	–	550 – 750 MPa	–
Streckgrenze	20 °C	250 MPa	RP02
Streckgrenze	20 °C	500 MPa	RP1
Streckgrenze	100 °C	460 MPa	RP02
Streckgrenze	200 °C	185 MPa	RP02
Streckgrenze	200 °C	450 MPa	RP1
Streckgrenze	300 °C	180 MPa	RP02
Streckgrenze	300 °C	445 MPa	RP1
Streckgrenze	400 °C	175 MPa	RP02
Streckgrenze	400 °C	430 MPa	RP1
Streckgrenze	500 °C	170 MPa	RP02
Streckgrenze	500 °C	415 MPa	RP1
Streckgrenze	600 °C	165 MPa	RP02
Streckgrenze	600 °C	340 MPa	RP1
Streckgrenze	700 °C	150 MPa	RP02
Streckgrenze	700 °C	250 MPa	RP1

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,65·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,75·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,80·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	800 °C	1,85·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000 °C	1,95·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Spezifische Wärmekapazität	–	500 J/(kg·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	–	15 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	21 W/(m·K)	–

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	8,5·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,2 %
Chrom	19 – 21 %
Eisen	Rest
Nickel	11 – 13 %
Phosphor	0,045 %
Silizium	1,5 – 2 %
Schwefel	0,015 %

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

Bau von Hochtemperaturkomponenten, Automobiltechnik, Ketten, Siebe und Netze, Maschinenbau, Ofenbau

Korrosionsbeständigkeit

FERROTHERM® 4828 ist nur gering beständig gegen sowohl oxidierende als auch reduzierende schwefelhaltige Gase. In diesen Medien ist der Einsatz auf Temperaturen unter 650 °C begrenzt. Die Beständigkeit gegen Verkohlung (bis 900 °C) sowie gegen stickstoffhaltige, sauerstoffarme Gase wird als mittel eingestuft.

Zerspanbarkeit

Gut – Die Karbidbildung in 1.4828 führt zu erhöhtem Werkzeugverschleiß. Zusätzlich erfordern die schnelle Kaltverfestigung und die schlechte Wärmeleitfähigkeit den Einsatz ausreichender Kühlung und hochwertiger Schneidwerkzeuge.

Wärmebehandlung

Optimale Werkstoffeigenschaften werden nach Lösungsglühen im Temperaturbereich 1050 – 1150 °C mit anschließender rascher Abkühlung in Luft oder Wasser erreicht. Während Betrieb und Fertigung muss die Verweilzeit im Temperaturbereich 550 – 900 °C minimiert werden, um Versprödung durch Chromkarbidausscheidung und Sigmaphasenbildung zu vermeiden. Diese Versprödung kann durch erneutes Lösungsglühen bei 1050 – 1100 °C rückgängig gemacht werden.

Verarbeitungszustand

Lösungsgeglüht

Schweißen

Gut – 1.4828 ist mit allen gängigen Schweißverfahren ohne Vorwärmen schweißbar. Niedrige Wärmeeinträge sollten verwendet werden, eine nachträgliche Wärmebehandlung ist nicht erforderlich. Novonit® 4829 und 4842 eignen sich als Zusatzwerkstoffe beim Schweißen von 1.4828.