Acidur 4122 QT750 – Hochleistungsstahl X39CrMo17-1 mit überlegenen mechanischen Eigenschaften

Acidur 4122 QT750 (1.4122 / X39CrMo17-1) – Martensitischer Chromstahl für höchste Beanspruchung

1.4122 (X39CrMo17-1) zeichnet sich durch seine Kombination aus herausragenden mechanischen Eigenschaften (nach Wärmebehandlung) und einer Korrosionsbeständigkeit aus, die mit der von 1.4016 vergleichbar ist. Dieser Stahl kann auch auf Hochglanz poliert werden.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,7 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Charpy-Schlagzähigkeit (V-Kerb)	–	14 J	–
Dehnung	–	12 %	A5
Härte Brinell	–	280	geglüht
Zugfestigkeit	–	750 – 950 MPa	–
Streckgrenze	20 °C	550 MPa	RP02
Streckgrenze	100 °C	540 MPa	RP02
Streckgrenze	150 °C	535 MPa	RP02
Streckgrenze	200 °C	530 MPa	RP02
Streckgrenze	250 °C	520 MPa	RP02
Streckgrenze	300 °C	510 MPa	RP02
Streckgrenze	350 °C	490 MPa	RP02
Streckgrenze	400 °C	470 MPa	RP02

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,04·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,08·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,12·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,16·10⁻⁵ 1/K	für 20°C bis genannte Temperatur
Spezifische Wärmekapazität	–	430 J/(kg·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	–	29 W/(m·K)	–

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	6,5·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,33 – 0,45 %
Chrom	15,5 – 17,5 %
Eisen	Rest
Mangan	1,5 %
Molybdän	0,8 – 1,3 %
Nickel	1 %
Phosphor	0,04 %
Silizium	1 %
Schwefel	0,03 %

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

Automobilindustrie, Pumpenwellen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Maschinenbau, Schneidwerkzeuge, Bauindustrie

Korrosionsbeständigkeit

Gut – Durch den höheren Chromgehalt (17 %) ist 1.4122 korrosionsbeständiger als 1.4006 und andere 13 % Chrom-Stähle. Gute Beständigkeit in mäßig korrosiven Medien mit niedrigen Chloridkonzentrationen. Obwohl Molybdän die Beständigkeit gegen chloridhaltige Umgebungen erhöht, eignet sich der Stahl nicht für Seewasseranwendungen ohne Kathodenschutz. Optimale Korrosionsbeständigkeit wird bei feingeschliffener oder polierter Oberfläche erreicht. PRE = 18,47 – 20,46.

Zerspanbarkeit

Mit Vorsicht – Die Zerspanbarkeit dieses rostfreien Stahls hängt direkt von seiner Härte ab, weshalb die optimalen Bearbeitungsparameter stark variieren. Ist die Härte bekannt, lassen sich die Parameter abschätzen, da 1.4122 ähnlich wie Kohlenstoffstähle gleicher Härte zerspant wird. Es muss jedoch beachtet werden, dass die Parameter je nach Struktur/Härte variieren.

Wärmebehandlung

1.4122 kann durch Halten bei 750 – 850 °C mit anschließender langsamer Abkühlung in Luft oder Ofen weichgeglüht werden. Zum Härten wird bei 980 – 1060 °C gehalten und in Öl oder Polymer abgeschreckt. Die Anlasstemperatur richtet sich nach der gewünschten Festigkeit. Der üblicherweise angegebene Zustand QT750 wird durch Anlassen bei 650 – 750 °C erreicht.

Verarbeitungszustand

Vergütet QT 750

Schweißen

Mit Vorsicht – Dieser Stahl wird normalerweise nicht geschweißt. Falls unvermeidbar, muss das Werkstück auf 300 – 400 °C vorgeheizt werden. Da in der wärmebeeinflussten Zone viel unangelassener Martensit entsteht, ist ein nachträgliches Anlassen erforderlich. Da dies den bereits angelassenen Martensit im restlichen Bauteil überanspricht, ist es vorzuziehen, das gesamte Bauteil wie oben beschrieben zu härten und anzulassen. Der Zeitabstand zwischen Schweißen und Wärmebehandlung sollte so kurz wie möglich sein, um Rissbildung zu vermeiden. Als Zusatzwerkstoff kann Novonit® 4576 verwendet werden.