Acidur 4122 QT750

Automobilindustrie, Pumpenwellen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Maschinenbau, Schneidwerkzeuge, Bauindustrie

Gut - Aufgrund seines höheren Chromgehalts von 17 % ist 1.4122 korrosionsbeständiger als 1.4006 und andere Edelstähle mit 13 % Chrom. Eine gute Korrosionsbeständigkeit zeigt sich in mäßig korrosiven Medien/Umgebungen mit geringen Chloridionenkonzentrationen. Obwohl die Zugabe von Molybdän die Beständigkeit dieses Stahls gegenüber chloridhaltigen Umgebungen erhöht, ist er nicht für die Verwendung in Meerwasseranwendungen geeignet, es sei denn, er ist mit einem kathodischen Schutz versehen. Eine optimale Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn die Oberfläche fein geschliffen oder poliert ist. PRE =18,47 – 20,46

Mit Sorgfalt – Die Bearbeitbarkeit dieser Edelstahlsorte steht in direktem Zusammenhang mit ihrer Härte, und daher variieren die optimalen Bearbeitungsparameter erheblich. Sobald die Härte bekannt ist, können die Bearbeitungsparameter abgeschätzt werden, da 1.4122 Maschinen ähnlich wie Kohlenstoffstähle gleicher Härte bearbeiten. Es muss jedoch beachtet werden, dass die Bearbeitungsparameter je nach Struktur/Härte des Stahls variieren.

1.4122 kann weichgeglüht werden, indem es bei einer Temperatur im Bereich von 750 °C bis 850 °C gehalten wird, gefolgt von einer langsamen Abkühlung an Luft oder in einem Ofen. 1.4122 kann durch Halten bei einer Temperatur zwischen 980 °C – 1060 °C und anschließendem Abkühlen in Öl oder Polymer gehärtet werden. Die Anlasstemperatur ist abhängig von der gewünschten Festigkeit. Der üblicherweise spezifizierte Wärmebehandlungszustand ist der QT750-Zustand und wird durch Anlassen im Temperaturbereich von 650 °C bis 750 °C erreicht.

Abgeschreckt und angelassen QT 750

Mit Vorsicht – Diese Stahlsorte wird normalerweise nicht geschweißt, aber wenn es absolut keine Alternative gibt, muss das Werkstück vor dem Schweißen auf eine Temperatur im Bereich von 300 °C – 400 °C vorgewärmt werden. Da sich in der Wärmeeinflusszone eine große Menge an nicht angelassenem Martensit bildet, ist eine anschließende Anlassbehandlung erforderlich. Da diese Anlassbehandlung den bereits angelassenen Martensit im Rest des Werkstücks überanlassen wird, wäre es vorzuziehen, wenn die gesamte Komponente wie oben beschrieben gehärtet und angelassen würde. Auch hier muss die Zeitspanne zwischen dem Schweißen und der Wärmebehandlung so kurz wie möglich sein, um die Möglichkeit von Rissen zu verringern. Wenn die Anwendung eines Schweißzusatzes erforderlich ist, kann Novonit® 4576 verwendet werden.