UGIMA® 4305HM Kaltverfestigt (gezogen)

UGIMA® 4305 HM ist ein Edelstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit, der nur von Ugitech hergestellt wird. Seine Eigenschaften sind identisch mit denen von 4305, mit Ausnahme der Bearbeitbarkeit, die sogar besser ist als die von 4305:

UGIMA® 4305 HM ist der erste Edelstahl, der nach der neuen, von Ugitech perfektionierten Methode zur Entwicklung und Kontrolle von Einschlusspopulationen, UGIMA® 2, hergestellt wird.

Die technologischen Fortschritte von UGIMA® 4305 HM sind äußerst vorteilhaft, unabhängig von den Bearbeitungsbedingungen, der verwendeten Maschine oder dem verwendeten Werkzeug.

Es wurden Produktivitätssteigerungen von 50 % gegenüber der Sorte 4305, dem aktuellen Marktstandard, erzielt. Ein Vergleich mit unserem UGIMA® 4305 zeigte eine Produktivitätssteigerung von 25 %.

Nicht härtbar durch Wärmebehandlung. Durch Kaltverformung wird eine erhöhte Zugfestigkeit und Härte erzielt.

Im geglühten Zustand nicht magnetisch.

Leichter Magnetismus wird durch Kaltbearbeitungsvorgänge erzeugt

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	196 GPa
Dehnung	26,0 - 47,0 %
Reduzierung der Fläche	37,0 - 56,0 %
Zugfestigkeit	685,0 - 850,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000168 1/K	20 bis 200 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15,3 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7.3e-07 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,07	max.
Chrom	17,0 - 18,0 %
Mangan	1,5 - 2,0 %
Molybdän	0,5	max.
Nickel	8,2 - 9,5 %
Niob	0,45	max., min.:5xC
Phosphor	0,04	max.
Silizium	0,75	max.
Schwefel	0,25 - 0,35000000000000003 %

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Allgemeine Komponentenfertigung

Lebensmittel- und Agrarindustrie

Dekorations- und Haushaltsgeräte

Gebäude und Konstruktion, Transport

Elektronische Ausrüstung

Korrosionseigenschaften

UGIMA® 4305 HM hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist typisch für einen austenitischen Stahl und ähnelt in jeder Hinsicht der des 4305 / 303.

Die Verwendung von UGIMA® 4305 HM ist kompatibel mit allen Flüssigkeiten, Schmiermitteln, Ölen und Fetten, die in der zerspanenden Industrie verwendet werden.

UGIMA® 4305 HM wird jedoch nicht für den Einsatz in Meeresumgebungen und stark oxidierenden chemischen Umgebungen empfohlen.

Außerdem muss, wie bei allen wiederaufgeschwefelten Stählen, bei der Verwendung von UGIMA® 4305 HM in sauren oder chloridhaltigen Umgebungen, die zu Lochfraß und Spaltkorrosion neigen, besondere Vorsicht walten, es sollte nicht dort verwendet werden, wo Komponenten auf diese Weise geformt sind um Bereiche zu haben, in denen sich korrosive Produkte ansammeln und korrodieren könnten.

Eine optimale Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn eine Oberfläche frei von jeglichen Spuren von Bearbeitungsöl oder Fremdpartikeln (z. B. von Eisen) ist.

UGIMA® 4305 HM wird auf die gleiche Weise gebeizt wie Stahl der Güte 304. Die Dekontaminierung von Stählen mit hohem Schwefelgehalt wird aufgrund der Komplexität und der Kosten dieses Vorgangs nicht empfohlen; Wenn es jedoch notwendig ist, ist der empfohlene Dekontaminations- / Passivierungsprozess wie folgt:

1 Volumen 52%ige Salpetersäure (36° Baumé)

1 Volumen Wasser

Umgebungstemperatur

kurze Dauer

Waschen Sie sorgfältig, wenn der Vorgang abgeschlossen ist

Die Korrosionsbeständigkeit eines Edelstahls hängt von vielen Faktoren ab, die mit der Zusammensetzung der korrosiven Atmosphäre (Chloridkonzentration, Anwesenheit oder Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Temperatur, pH-Wert, Bewegung oder keine Bewegung usw.) sowie der Vorbereitung zusammenhängen des Materials (Oberflächen frei von Metallpartikeln, Oberflächenbeschaffenheit wie Härten, Polieren usw.). Bei bestimmten Tests wie dem Salznebeltest (französischer Standard NFX 41002) sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:Beispielsweise sollten Markierungsetiketten (die Korrosionsausläufer verursachen und die Testbeständigkeitszeit verkürzen könnten) nicht auf der Probe verwendet werden.

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Die Leistung von UGIMA® 4305 HM in der Zerspanung ist aufgrund der Optimierung der Einschlusspopulation außergewöhnlich gut. Dies gilt aufgrund des UGIMA®-Prozesses für sehr hohe Geschwindigkeiten und schwierige Schnittbedingungen, aber aufgrund der neuen Verbesserungen, die durch diese neueste Entwicklung erreicht wurden, auch für niedrige Geschwindigkeiten und weniger schwierige Schnittbedingungen. UGIMA® 4305 HM eignet sich daher besonders für die Schraubenbearbeitung, da seine verbesserte Zerspanbarkeit durch ein breites Spektrum an Schnittbedingungen und Bearbeitungsvorgängen zum Tragen kommt. Seine Leistungsfähigkeit basiert auf extrem guter Spanbruchfähigkeit, verlängerter Standzeit und hervorragender Oberflächengüte. Wenn Sie die Sorte optimal für Ihre Bauteile und Ihr Arbeitsumfeld nutzen möchten, wenden Sie sich an unseren Technischen Service.

Wärmebehandlung

Die Glühbehandlung, die UGIMA® 4305 HM seine niedrigsten Eigenschaften verleiht, umfasst das Erhitzen auf 1000 - 1100 °C, gefolgt von einer schnellen Luft- oder Wasserkühlung.

Warmumformung

Das Schmieden von UGIMA® 4305 HM wird nicht empfohlen. Wenn dieser Vorgang jedoch unverzichtbar ist, sollte das Material auf 1175 - 1205 °C erhitzt und die Arbeit bei einer Temperatur von über 955 °C beendet werden.

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkte	Form	Oberflächenbeschaffenheit	Toleranz	Dimension
Bar	Rund	Gerollt und entskaliert	12 bis 13	22 bis 130 mm
	Rund	Gedreht und poliert	9 bis 11	22 bis 130 mm
	Rund	Gezeichnet	8 bis 9	1,8 bis 55 mm
	Rund	Ground	7 bis 9	1,8 bis 80 mm
	Hexagonal	Gezeichnet	11	3 bis 55 mm
Gezeichneter Draht	Rund	Mat		1 bis 14 mm

Schweißen

Wie alle Edelstähle mit hohem Schwefelgehalt ist UGIMA® 4305 HM aufgrund des fast unvermeidlichen Phänomens der thermischen Schweißnahtrisse sehr schwierig zu schweißen. Dies gilt insbesondere beim Schweißen ohne Zusatzwerkstoff. Wenn eine Schweißnaht erforderlich ist, wird empfohlen, ER312-Schweißdraht als Füllmetall zu verwenden, um Probleme mit thermischer Rissbildung zu minimieren. Nach dem Schweißen mit ER312-Draht darf keine Wärmebehandlung durchgeführt werden.

UGIMA® 4305HM Lösungsgeglüht UGIMA® 4509 Kaltverfestigt (gezogen)

Metall