DIN 17440 X8CrNiS18-9 (1.4305) – Automatenstahl für Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie

Der austenitische Automatenstahl X8CrNiS18-9 (Werkstoffnummer 1.4305) gemäß DIN 17440 (1996-09) wird für Draht und Drehteile eingesetzt. Der Werkstoff ist sowohl im Lieferzustand als auch im geschweißten Zustand nicht beständig gegen interkristalline Korrosion (nicht stabilisiert). Gemäß DIN 17440 (1985-07) bzw. DIN EN 10088-1,-2,-3 (1995-08) findet er Verwendung für rostfreie Drehteile in der Lebensmittel- und Milchindustrie, Fotochemie, Farbenindustrie, Ölindustrie, Kosmetikindustrie, Papierindustrie und Textilindustrie. Durch den Schwefelzusatz ist die Zerspanbarkeit besser als bei herkömmlichen CrNi-Stählen, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch geringer.

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Eigenschaften

Allgemeine Kenngrößen

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,90 – 7,92 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	–100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
800 °C	134 GPa
Dehnung (A)	20 °C	12 – 20 %
Querkontraktionszahl	20 °C	0,28
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für austenitische rostfreie Stähle
Zugfestigkeit (Rm)	20 °C	700 – 1000 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	350 – 500 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	–100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
Schmelzbereich	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische rostfreie Stähle
Spezifische Wärmekapazität	–100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	–100 °C	11,7 W/(m·K)
	20 °C	14,5 – 15,0 W/(m·K)
	100 °C	16,0 W/(m·K)
	200 °C	17,6 W/(m·K)
	300 °C	19,1 W/(m·K)
	400 °C	20,4 W/(m·K)
	500 °C	21,9 W/(m·K)
	600 °C	23,3 W/(m·K)
	700 °C	24,7 W/(m·K)
	800 °C	26,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	–100 °C	3,7 mm²/s
	20 °C	3,9 mm²/s
	100 °C	4,3 mm²/s
	200 °C	4,3 mm²/s
	300 °C	4,6 mm²/s
	400 °C	4,7 mm²/s
	500 °C	4,9 mm²/s
	600 °C	5,0 mm²/s
	700 °C	5,3 mm²/s
	800 °C	5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	–100 °C	5,86·10⁻⁷ Ω·m
	20 °C	6,92 – 7,30·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	7,58·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	8,36·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,07·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	9,73·10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	1,02·10⁻⁶ Ω·m
	600 °C	1,06·10⁻⁶ Ω·m
	700 °C	1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C	1,13·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,10
Chrom (Cr)	17,0 – 19,0
Kupfer (Cu)	≤ 1,0
Mangan (Mn)	≤ 2,0
Nickel (Ni)	8,0 – 10,0
Stickstoff (N)	≤ 0,11
Phosphor (P)	≤ 0,05
Silizium (Si)	≤ 1,0
Schwefel (S)	0,15 – 0,35

Wichtige Hinweise:

Der hohe Schwefelgehalt (0,15–0,35 %) sorgt für exzellente Zerspanbarkeit (Spanbruch), mindert aber die Korrosionsbeständigkeit (insbesondere Lochfraß- und Spaltkorrosion) und die Schweißbarkeit gegenüber nicht-schwefelhaltigen austenitischen Stählen (z. B. 1.4301 / X5CrNi18-10).
Nicht für Anwendungen mit Anforderung an interkristalline Korrosionsbeständigkeit (z. B. geschweißte Bauteile in aggressiven Medien) ohne nachträgliche Lösungsglühung geeignet.
Für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie sind die spezifischen Hygienevorschriften und die Eignung für den jeweiligen Kontaktmedium zu prüfen.
Magnetisierbarkeit: Im lösungsgeglühten Zustand im Wesentlichen unmagnetisch; durch Kaltverformung kann schwacher Ferromagnetismus auftreten.

EN 12168 CuZn40Mn1Pb1AlFeSn (H140) – Hochwertiger Sondermessingstab für spanende Fertigung X17CrNi16-2 Weichgeglühter Stahl – DIN 17440 Güte für Druckbehälter & industrielle Anwendungen

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