UGIMA® 4305HM Lösungsgeglüht: Austenitischer Edelstahl mit unübertroffener Zerspanbarkeit

UGIMA® 4305 HM – Die neue Generation der Freischneid-Edelstähle

UGIMA® 4305 HM (Werkstoffnummer 1.4305 / 303) ist ein ausschließlich von Ugitech hergestellter, zerspanoptimierter austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl. Seine Eigenschaften entsprechen dem Standard-4305, die Zerspanbarkeit jedoch ist deutlich überlegen:

• Erster Edelstahl, der mit der neuen UGIMA® 2-Methodik (Entwicklung und Kontrolle der Einschlusspopulation) hergestellt wird.
• Technologischer Vorsprung, der sich bei allen Zerspanbedingungen, Maschinen und Werkzeugen auszahlt.
• +50 % Produktivität gegenüber Standard-4305 (Marktstandard).
• +25 % Produktivität gegenüber dem bisherigen UGIMA® 4305.

Physikalische Grundlagen

• Nicht durch Wärmebehandlung härtbar. Festigkeitssteigerung nur durch Kaltumformung.
• Im geglühten Zustand unmagnetisch.
• Kaltumformung erzeugt leichten Magnetismus.

Kennwerte

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglüht)

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	196 GPa
Dehnung	50–65 %
Einschnürung	60–75 %
Zugfestigkeit	570–650 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	16,8 × 10⁻⁶ 1/K	20–200 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15,3 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,3 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Wert	Bemerkung
Kohlenstoff	0,07	max.
Chrom	17,0–18,0
Mangan	1,5–2,0
Molybdän	0,5	max.
Nickel	8,2–9,5
Niob	0,45	max., min: 5×C
Phosphor	0,04	max.
Silizium	0,75	max.
Schwefel	0,25–0,35

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Allgemeiner Maschinen- und Apparatebau
• Lebensmittel- und Landwirtschaftstechnik
• Dekoration und Haushaltsgeräte
• Bauwesen und Transport
• Elektronische Geräte

Korrosionsbeständigkeit

UGIMA® 4305 HM besitzt eine der austenitischen Struktur entsprechende, gute Korrosionsbeständigkeit, vergleichbar mit 4305/303.

• Verträglich mit allen industriellen Flüssigkeiten, Schmierstoffen, Ölen und Fetten.
• Nicht empfohlen für Meeresumgebungen und stark oxidierende chemische Medien.
• Bei allen resulfurisierten Stählen: Vorsicht in sauren/ chloridhaltigen Medien (Lochfraß-, Spaltkorrosion). Keine Geometrien mit Korrosionsprodukt-Sammelstellen.
• Optimale Beständigkeit auf sauberen, ölfreien Oberflächen (keine Fremdpartikel, z. B. Eisen).

Beizen und Dekontamination

Beizen wie bei 304er-Güten. Dekontamination von hochschwefelhaltigen Stählen wird wegen Komplexität und Kosten nicht empfohlen. Falls nötig:

1. 1 Volumen 52 % Salpetersäure (36° Bé)
2. 1 Volumen Wasser
3. Raumtemperatur
4. Kurze Dauer
5. Sorgfältig nachspülen

Hinweis: Korrosionsbeständigkeit hängt von vielen Faktoren ab (Chloridkonzentration, Oxidationsmittel, Temperatur, pH, Bewegung, Oberflächenzustand). Bei Salznebeltests (NFX 41002) keine Markierungsetiketten auf Proben verwenden (Korrosionsausläufer).

Zerspanbarkeit

Durch die Optimierung der Einschlusspopulation (UGIMA®-Prozess + neue UGIMA® 2-Entwicklungen) bietet UGIMA® 4305 HM ausnahmsweise gute Zerspanleistung über das gesamte Bedingungsspektrum – von sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten und schweren Schnitten bis zu niedrigen Geschwindigkeiten und leichten Schnitten. Ideal für Drehteile (Schraubenbearbeitung).

Leistungsmerkmale:

• Extrem guter Spanbruch
• Deutlich verlängerte Werkzeugstandzeiten
• Exzellente Oberflächenqualität

Für anwendungsspezifische Optimierung: Technischen Service von Ugitech kontaktieren.

Wärmebehandlung

Lösungsglühen (weichste Eigenschaften): 1000–1100 °C, schnelles Abkühlen an Luft oder Wasser.

Warmumformen

Schmieden wird nicht empfohlen. Falls unvermeidbar: Aufheizen auf 1175–1205 °C, Fertigschmieden über 955 °C.

Lieferbare Formen und Oberflächen

Produkt	Form	Oberfläche	Toleranz	Abmessung
Stab	Rund	Gewalzt & entzundert	12–13	22–130 mm
	Rund	Gedreht & poliert	9–11	22–130 mm
	Rund	Kaltgezogen	8–9	1,8–55 mm
	Rund	Geschliffen	7–9	1,8–80 mm
	Sechskant	Kaltgezogen	11	3–55 mm
Kaltgezogener Draht	Rund	Matt	–	1–14 mm

Schweißen

UGIMA® 4305 HM ist sehr schwer zu schweißen (hoher Schwefelgehalt → fast unvermeidbare Heißrisse, besonders ohne Zusatzwerkstoff).

Falls Schweißen unverzichtbar: ER312-Zusatzwerkstoff verwenden (minimiert Heißrisse). Keine nachträgliche Wärmebehandlung nach Schweißen mit ER312.