Teflon® (PTFE)-Schrauben, Sechskant-Hütten, Sechskant-Kopfschrauben, andere Befestigungselemente und kundenspezifische Teile

Teflon® (PTFE)-Befestigungselemente

Teflon® (PTFE) wird zu Befestigungselementen verarbeitet. Dazu gehören Schrauben, Sechskantmuttern, Sechskantschrauben, Unterlegscheiben usw. Es wird auch zur Herstellung von Sonderteilen verwendet. Dieses Material kann jedoch nur auf einer CNC-Maschine gedreht oder zu Teilen verarbeitet werden. Es kann auch formgepresst werden. Aber es kann nicht spritzgegossen werden. Es ist kein Thermoplast.

Diese Befestigungselemente und kundenspezifischen Teile werden in Anwendungen verwendet, bei denen eine hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist. Der Nachteil ist, dass PTFE nicht sehr stark ist. Es ist zum Beispiel so weich, dass Sie mit dem Fingernagel einen Abdruck in das Material machen können.

Entdeckung von Teflon®

Teflon® (PTFE) oder Polytetrafluorethylen wurde 1938 zufällig entdeckt. Ein DuPont-Chemiker namens Roy J. Plunket versuchte, Chlorfluorethylen, ein Kältemittel, herzustellen. Stattdessen machte er eine glückliche Entdeckung. Die Innenseite einer Flasche war mit einem wachsartigen und sehr rutschigen Material beschichtet. Teflon® wurde 1945 zu einem eingetragenen Warenzeichen. 1948 ging ein DuPont-Unternehmen, Kinetic Chemicals, eine Partnerschaft mit General Motors ein. Sie produzierten über 900 Tonnen Teflon® pro Jahr. Eine der frühen Verwendungen des Materials war im Manhattan-Projekt. Es wurde verwendet, um Ventile und Dichtungen in Rohren in der Urananreicherungsanlage in Oak Ridge, TN, zu beschichten.

Was ist Teflon®

PTFE ist ein fester Fluorkohlenstoff und synthetisches Fluorpolymer. Mit anderen Worten, dieses Material besteht vollständig aus Kohlenstoff- und Fluoratomen. Es hat ein hohes Molekulargewicht. Es ist auch hydrophob und nimmt daher kein Wasser auf.

Chemische Beständigkeit

Die einzigen Substanzen, die die Kohlenstoff-Fluor-Bindungen von PTFE beeinflussen, sind Alkalimetalle (geschmolzen oder in Lösung). Auch seltene fluorierte Verbindungen bei hohen Temperaturen und/oder Drücken wie Xenondifluorid und Kobalt(III)-Fluorid können diese Bindungen angreifen. Aluminium und Magnesium bei hohen Temperaturen werden sie auch beschädigen.

Fricton-Koeffizient

PTFE hat einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Feststoffe. Daher ist es fast unmöglich, etwas auf Teflon® (PTFE) zu kleben. Dabei spielt es keine Rolle, um welches Material es sich handelt oder welcher Kleber verwendet wird. Da es Van-de-Waal-Kräften standhält, ist es das einzige Material, an dem ein Geeko nicht haften kann.

Temperatur

Teflon® ist ein Polymer mit einem Schmelzpunkt von 326 °C oder 620 °F. Darüber hinaus behält es seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Zähigkeit und Selbstschmierung auch bei sehr niedrigen Temperaturen von -268 °C oder -450 °F bei. Bei Temperaturen über 650 °C oder 1200 °F depolymerisiert PTFE. Teflon® ist nicht brennbar.

Antihaftbeschichtete Pfannen

Während antihaftbeschichtetes Teflon®-Kochgeschirr in Frankreich seit den frühen 1950er Jahren verkauft wurde, wurde es erst 1961 in den USA eingeführt. Eine Amerikanerin, Marion A. Trozzolo, stellte „The Happy Pan“ vor. Es war mit PTFE beschichtetes Kochgeschirr Wir alle haben heute Teflon®-beschichtete Pfannen in unseren Küchen. Zu den Marken gehören Swiss Diamond International® und Caphalon®. Auch die Bügelsohlen einiger Bügeleisen sind mit dem Material beschichtet.

Wofür wird Teflon sonst verwendet

PTFE wird in so vielen Anwendungen verwendet, dass es nicht möglich wäre, sie hier alle aufzulisten, aber unten sind einige der gebräuchlicheren.

PTFE hat ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften. Mit anderen Worten, isolierende Eigenschaften. 50 % der Teflon®-Produktion werden aufgrund dieser Isoliereigenschaft in der Verkabelung für Luft- und Raumfahrt- und Computeranwendungen verwendet.

Aufgrund der geringen Reibung des Materials wird es in industriellen Anwendungen eingesetzt. Es wird zu Lagern, Zahnrädern, Dichtungen, Buchsen und anderen Teilen verarbeitet, die gleitend arbeiten müssen. Dies führt zu Energieeinsparungen beim Betrieb einiger Maschinen.

In der Medizin wird PTFE häufig als Transplantatmaterial verwendet. Darüber hinaus wird es als Beschichtung auf Kathetern verwendet. Diese Beschichtung trägt dazu bei, die Fähigkeit von Bakterien und anderen Infektionserregern zu verringern, an einem Katheter anzuhaften. Daher können im Krankenhaus erworbene Infektionen reduziert werden.

PTFE-Teile werden in der Halbleiterindustrie verwendet, da sie chemisch beständig gegen die starken Säuren sind, die beim Fotolackprozess verwendet werden.

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