EconCore-Thermoplast-Wabenkerne bieten hohe Wärmeleistung und erleichtern die Recyclingfähigkeit

EconCore (Leuven, Belgien) hat neue Wabenkerne für laminierte Sandwichpaneele entwickelt, die mit dem NORYL GTX-Harz von Sabic (Riyadh, Saudi-Arabien), einer Polyphenylenether (PPE)-Mischung und der proprietären Technologie von EconCore hergestellt werden. Der Wabenkern bietet angeblich eine höhere Wärmeleistung, bessere Dimensionsstabilität und eine geringere Wasseraufnahme im Vergleich zu Wabenstrukturen aus herkömmlichen Thermoplasten wie Nylon.

Das NORYL GTX-Harz von Sabic unterstützt die hohe Hitzebeständigkeit des Kerns während der Verarbeitung bis zu 240°C (465 °F) sowie seine geringere Wasseraufnahme und geringere Dichte für ein reduziertes Teilegewicht. Das Harzsystem soll auch eine optimierte Schlagfestigkeit und Steifigkeit über einen weiten Temperaturbereich bieten und wird in leitfähigen Qualitäten angeboten, die in pulverbeschichteten Automobilkarosserieteilen verwendet werden können.

Mit diesen Eigenschaften ist das neuartige Kernmaterial laut EconCore ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie bestimmte Automobil-, Elektromobilitäts- und Photovoltaikkomponenten. Darüber hinaus kann die Kombination dieses neuen Wabenkerns mit thermoplastischen Verbundhäuten zu einer vollthermoplastischen Sandwichplatte das Recycling erleichtern.

Laut EconCore bieten thermoplastische Wabenstrukturen viele Vorteile, wie zum Beispiel ein hohes Leistungsgewicht, effiziente Energieabsorption beim Aufprall, hohe Steifigkeit und reduzierte Masse. Darüber hinaus können laut EconCore ausschließlich aus Thermoplasten hergestellte Sandwichpaneele im Formpressverfahren effizient zu Fertigteilen mit komplexen Geometrien verarbeitet werden, was zur Reduzierung der Zykluszeiten beitragen kann.

Aufgrund der hohen Leistung des Wabenkerns weist EconCore darauf hin, dass die Kerne auch eine gute Kompatibilität mit duroplastischen Verbundhäuten aufweisen können. Da die Wabenstruktur selbst bei Temperaturen von bis zu 180 °C eine hohe Tragfähigkeit aufweist, kann sie in Verarbeitungsumgebungen, in denen typischerweise hohe Härtungstemperaturen angewendet werden, ein guter Kandidat für die Laminierung mit duroplastischen Prepregs sein. Die Wabe kann potenziell auch für Anwendungen verwendet werden, bei denen Sandwichpaneele bei erhöhten Temperaturen eine hohe Leistung erbringen müssen.

EconCore-Waben werden mit der patentierten Technologie des Unternehmens aus einer einzigen kontinuierlichen thermoplastischen Platte hergestellt. Das Material wird extrudiert und inline zur Wabenstruktur geformt, ohne dass Nachbearbeitungen erforderlich sind. Dies beinhaltet insbesondere eine Abfolge von Extrusions- und Thermoformschritten, um die extrudierte Folie in eine halbsechseckige Bahn umzuwandeln, die direkt in eine thermoplastische Wabenstruktur gefaltet wird. Der kontinuierliche Prozess minimiert angeblich die Produktionskosten und ermöglicht die Integration des Hautlaminierungsschritts in die Wabenkernproduktion.