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Shukla Medical:Mit 3D-Druck Werkzeuge schneller in die Hände des Chirurgen bekommen

Unternehmen im medizinischen Bereich suchen ständig nach Möglichkeiten, die Zeit zu reduzieren – insbesondere im Operationssaal. Ob bei Patientenprozessen oder den Werkzeugen der Chirurgen – der Bedarf an Effizienzsteigerung ist hoch.


In kommt 3D-Druck. Allein durch Anpassungsoptionen wird die additive Fertigung zu einem Eckpfeiler für Ingenieure und Chirurgen, um Drucke effizient zu entwickeln, zu gestalten und zu testen – und Werkzeuge schneller in den Operationssaal und in die Hände der Chirurgen zu bringen.


Lesen Sie unseren Designleitfaden für den 3D-Metalldruck

Der Markforged-Kunde Shukla Medical entwickelt und fertigt universelle Instrumentensets mit dem Ziel, einige der dringendsten Probleme von Orthopäden und Wirbelsäulenchirurgen zu lösen. Das in Florida ansässige Unternehmen ist stolz darauf, alles im eigenen Haus abzuwickeln, mit Schwerpunkt auf Revisionsoperationen – das heißt, Implantate einzusetzen und zu entfernen.“ Ein großer Teil unseres Herstellungsprozesses ist das Feedback von Chirurgen und Vertretern aus dem medizinischen Bereich.“ sagte Zack Sweitzer, Produktentwicklungsmanager bei Shukla Medical. „Sie sind diejenigen, die unsere Produkte im Operationssaal verwenden werden, daher ist es wichtig, ihr Feedback während des gesamten Designprozesses einzuholen.“


Es ist üblich, dass Implantathersteller ihre eigenen Extraktionsgeräte für Chirurgen bereitstellen, aber oft sind diese Werkzeuge wirkungslos. Mit der additiven Fertigung bleibt Shukla Medical der Zeit voraus. Das Unternehmen hatte zuvor 3D-Drucker für seine Prototypen verwendet, entschied sich jedoch aufgrund der stärkeren Faserfähigkeit der Markforged-Kohlefaser-3D-Drucker für den Umstieg auf die Markforged-Technologie. Shukla Medical hatte große Hoffnungen, schließlich Metallprototypen zu drucken, kämpfte jedoch damit, den Preis für den Metall-3D-Druck zu rechtfertigen – bis zur Einführung des Metal X.


„Wir hatten bereits großartige Erfahrungen mit Markforged gemacht und uns daher für Metal X entschieden, da Markforged den 3D-Druck von Metall für jeden zugänglicher machte“, sagte Adam Gosik-Wolfe, Maschinenbauingenieur im Entwicklungsteam bei Shukla Medical. „Wir konnten den Kauf des Metal X für das Prototyping problemlos rechtfertigen.“


Shukla Medical beginnt den Prototyping-Prozess, indem es von Vertretern und Chirurgen Feedback erhält, wie ihr idealer Extraktionswerkzeugtyp aussehen würde. „Das Feedback von Chirurgen ist für uns von unschätzbarem Wert“, sagte Sweitzer. „Sie sind diejenigen, die von unseren Produkten im Operationssaal betroffen sind, daher ist es wichtig, ihre Gedanken während des gesamten Prozesses zu berücksichtigen.“ Nachdem das Team Feedback zum Prototyp erhalten hat, entwickelt es Ideen, um Prototypen auf seinem Kohlefaser-3D-Drucker zu erstellen. Nachdem der Kunststoffprototyp überprüft wurde, wird das Teil auf dem Metal X gedruckt.


„Kunststoff-Prototypen sind großartig in Bezug auf Form und Passform, aber wir können sie nicht auf ihre Funktionalität testen“, sagte Gosik-Wolfe. „Die Übergabe eines nahezu identischen Modells des Instruments an Chirurgen, das sie im Operationssaal verwenden würden, hat den Wert des Kundenfeedbacks immens erhöht.“


Da Kundenfeedback ein Schlüsselelement bei der Entwicklung und Herstellung ihrer Werkzeuge ist, hat die Integration der additiven Fertigung in den Prozess Shukla Medical einen enormen Vorteil in ihrer Branche verschafft. Langfristig plant Shukla Medical, die Funktionalität des Metall-3D-Drucks mit Bearbeitungsmethoden zu kombinieren, um den gesamten Prototyping-Prozess zu optimieren. Ein auf einer CNC-Maschine hergestellter Metallprototyp dauert zwischen 7 und 40 Tagen. Das Unternehmen möchte diese Zeit verkürzen, indem es die CNC-Fertigung mit seinem Metal X kombiniert – eine kürzere Markteinführungszeit und eine schnellere Auslieferung der Produkte.


Die von ihnen gedruckten Teile benötigen durchschnittlich 2,7 Tage im Vergleich zu 6,4 Tagen, die der Versand der gleichen Teile an einen externen Shop dauern würde. „Die CNC-Bearbeitung erfordert viel Vorbereitung, da man physisch vor Ort sein und die Programme und die CAM-Software einrichten muss“, sagte Sweitzer. „Mit 3D-Druckern können Sie einfach drucken und gehen.“


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