Einen besseren Herstellungsprozess für die Mausefalle aufbauen

Einige der Auswirkungen der COVID-19-Stilllegung im letzten Jahr waren vorhersehbar – sinkende Gaspreise, Schließung von Restaurants, niedrigere Testergebnisse der Schüler – viele andere waren es nicht. Nehmen Sie zum Beispiel einen Anstieg der Nachfrage nach Mausefallen. Als Restaurants in städtischen und vorstädtischen Gebieten schließen mussten und ihre Müllcontainer so leer waren wie ihre Tische, machten sich Nagetiere, die sich auf diese Gefäße zum Abendessen verlassen hatten, auf die Suche nach Nahrung in die umliegenden Viertel.

Dass weiter entfernte Nagetierabscheidungen durchgeführt werden, war eine gute Nachricht für Bell Laboratories, Inc., einen Hersteller von Nagetierbekämpfungsprodukten mit Sitz in Windsor, Wisc. Der Umsatz des Unternehmens stieg im vergangenen Jahr aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach seinen Produkten um mehr als 20 %.

Bell Labs verzeichnete einen Umsatzanstieg für seine Produkte zur Bekämpfung von Nagetieren um mehr als 20 %, da die Pandemie Ungeziefer dazu zwang, nach der Schließung von Restaurants nach neuen Lebensmittelgeschäften zu suchen.

Bell Labs ist seit 1974 im Geschäft und beschäftigt mehr als 500 Mitarbeiter und vertreibt seine Produkte in über 60 Ländern. Die Produkte werden in Werken in Wisconsin (Madison und Windsor) mit insgesamt 26 Spritzgussmaschinen mit einer Größe von 110 bis 600 Tonnen hergestellt. Die meisten Produkte werden aus recyceltem PP oder PS geformt.

Automatisierungs-Neuling

Bell tauchte 2014 erstmals mit einem Angusspicker von Wittmann Battenfeld in die Automatisierung ein. Seitdem hat es alles getan und beschäftigt 15 Wittmann-Roboter mit Plänen, weitere zu kaufen. Der Angusspicker reichte für die Wartung einfacher Einkavitätenwerkzeuge aus, aber für komplexere Heißkanalwerkzeuge mit mehreren Kavitäten stellte Bell fest, dass dreiachsige Roboterarme dem Unternehmen besser nützen würden.

Nach dem Einsatz der Roboter sah Bell eine Reihe von Vorteilen der Automatisierung. Roboter konnten Teile entnehmen, die sonst in der Form steckengeblieben wären, und sie verhinderten auch, dass Teile durch das Herunterfallen auf das Förderband beschädigt wurden. Zusätzlich zu schnelleren Zykluszeiten aufgrund einer effizienteren Teileentnahme haben die Roboter einen verlängerten Werkzeugverschleiß, da nur ein einziger Auswurfzyklus zum Entfernen von Komponenten erforderlich ist und festsitzende Teile das Werkzeug beim Schließen nicht mehr beschädigen können.

Nach dem Hinzufügen eines Angusspickers hat Bell Labs 15 Wittmann-Roboter hinzugefügt und plant, weitere zu kaufen.

Neben der Teile- und Angussentnahme hat Bell Labs seine Wittmann-Roboter zum Stapeln und Verschließen von sehr kleinen Mäuseköderstationen – eine Funktion, die zuvor von Maschinenbedienern ausgeführt wurde – sowie zum Zählen der in die Behälter fallenden Teile verwendet.

Der neueste Wittmann-Roboter, der bei Bell Labs installiert wurde, ist ein W833, der auf einer großen 560-Tonnen-Maschine läuft. Dieser Roboter verfügt über eine teleskopierbare Y-Achse, die den Freiraum des an der Decke über der Maschine positionierten Laufkrans ermöglicht.

Die Erfahrung von Bell Labs bei der Automatisierung seines Shops war so erfolgreich, dass das Unternehmen einen zusätzlichen W821-Roboter installiert hat und plant, W833PRO-Roboter auf allen seinen größeren Tonnage-Maschinen zu installieren.