BCG Global Survey:Was ist die Fabrik der Zukunft?

BCG:Boston Consulting Group betrachtet die Zukunft digitaler Fabriken und die Zukunft der Fertigungstechnologien...

Die Zukunft der Fertigung ist spannend. Die digitale Transformation verspricht eine Reihe entscheidender Vorteile, und die Einführung neuer Technologien ist unerlässlich, um die Kostenwettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten, Kundenservice zu bieten und Talente anzuziehen. Mit einer Fülle von technologischen Innovationen zur Auswahl, darunter Robotik und Automatisierung, hat es das Interesse an der Fabrik der Zukunft beschleunigt. Manufacturing Global wirft einen genaueren Blick auf die Zukunft der Branche.

Was ist die Fabrik der Zukunft?

Die Fabrik der Zukunft ist eine Vision dafür, wie Hersteller ihre Produktion verbessern sollten, indem sie Verbesserungen in drei Dimensionen vornehmen:Anlagenstruktur, Anlagendigitalisierung und Anlagenprozesse.

Anlagenstruktur

In einer weltweiten Umfrage unter 750 Produktionsleitern führender Unternehmen in drei Branchen:Automobilindustrie, technische Produkte und Prozessindustrie, erwartet die Mehrheit der Befragten, dass die Werksstruktur in der Fabrik der Zukunft wichtig ist. 86 % der Befragten gehen davon aus, dass die Anlagenstruktur im Jahr 2030 lebenswichtig sein wird, verglichen mit 43 % bei der Befragung.

• Multidirektionales Layout
• Inbetriebnahme der modularen Linie
• Nachhaltige Produktion

Anlagendigitalisierung

Hersteller nutzen zunehmend digitale Technologien. 70 % der Befragten aus der Automobilbranche gaben an, dass die Digitalisierung von Anlagen im Jahr 2030 von hoher Relevanz sein würde, im Vergleich zu 13 %, die sie bei der Befragung für wichtig hielten. Unternehmen erreichen auf verschiedene Weise eine intelligentere Automatisierung und nutzen die Effizienz.

• Smart Robots installieren
• Verwendung kollaborativer Roboter
• Implementierung der additiven Fertigung
• Einsatz von Augmented Reality
• Anwendung von Produktionssimulationen
• Entwicklung immersiver Schulungssitzungen
• Implementierung einer dezentralen Produktionssteuerung
• Big Data und Analytics verwenden

Anlagenprozesse

Durch neue digitale Technologien bringen Hersteller Lean Management auf die nächste Stufe und schöpfen sein volles Potenzial aus. Die Umfrage von BCG zeigt, dass die Optimierung von Werksprozessen in Zukunft voraussichtlich noch grundlegender werden wird, wobei 97 % der Befragten aus der Automobilbranche anerkennen, dass Lean Management im Jahr 2030 von hoher Relevanz sein wird, im Vergleich zu 70 % bei der Umfrage. Laut BCG verbessern digitale Technologien die Kundenorientierung und die Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung weiter.

Kundenorientierung:Hersteller gewinnen ein umfassenderes Verständnis der Kundenbedürfnisse, indem sie Big-Data-Analysen anwenden, um Erkenntnisse darüber zu gewinnen, wie Kunden Produkte verwenden. Unternehmen wiederum nutzen diese Kundeneinblicke, um ihre Produktdesigns und Produktionsprozesse zu verbessern. Unternehmen zielen auch darauf ab, neue Technologien zu nutzen, um den Kunden die Möglichkeit zu geben, sich an der Produktion ihres Fahrzeugs zu beteiligen. Beispielsweise können Daimler-Kunden auf dem Weg zur Lackiererei kurzfristige Änderungen, wie z. B. eine Änderung der Fahrzeugfarbe, anfordern.

Kontinuierliche Verbesserung:Hersteller nutzen eine Reihe neuer Technologien, um mehr wertschöpfende Aktivitäten bereitzustellen und Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern. Bosch hat eine Software eingeführt, die Daten über die Produktion von Einspritzdüsen in Echtzeit analysiert. Die Software überwacht die Prozesseinhaltung und erkennt Trends. Dadurch werden Informationen über Abweichungen automatisch an die Bediener übermittelt, wodurch diese den Prozess in der Folge verbessern können.

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