Big Data ist die vierte industrielle Revolution

Dynistics-Geschäftsführer Robert Dagge gibt Einblicke in die Zukunft der Fertigung von FT Das verarbeitende Gewerbe von SummitBritains hat gerade seine...

Dynistics-Geschäftsführer Robert Dagge teilt Erkenntnisse vom FT Future of Manufacturing Summit

Das britische verarbeitende Gewerbe hat gerade das stärkste Wachstum seit über zwei Jahren verzeichnet. Jüngste Zahlen zeigen, dass die Exportaufträge seit Januar 2014 am schnellsten gestiegen sind und die Fabriken auch mehr Arbeiter eingestellt haben, wobei die Beschäftigung den zweiten Monat in Folge gestiegen ist. Die Exportvorteile eines geschwächten Pfunds werden jedoch nicht ewig anhalten, und so befasste sich der diesjährige FT Future of Manufacturing Summit angesichts der Weiterentwicklung des Fertigungssektors damit, wie Big-Data-Analysen, fortschrittliche Robotik, das Internet der Dinge (IoT) und Die additive Fertigung prägt die Wirtschaftlichkeit von Produktion und Vertrieb innerhalb des Sektors.

Angesichts der Möglichkeiten, die Big Data mit sich bringt, die als Vierte Industrielle Revolution in der Fertigung bezeichnet werden, wird der geschätzte Schub von 57 Mrd. £ für die Branche in den nächsten fünf Jahren durch Effizienzgewinne durch den Einsatz von Big Data-Analysen vorangetrieben. Die Gewinner werden diejenigen sein, die sich anpassen, Technologien annehmen und auf neue Anforderungen reagieren können. Aber nutzen produzierende Unternehmen die ihnen zur Verfügung stehende neue Technologie optimal, um die Probleme nicht nur zu identifizieren, sondern zu lösen und die Endergebnisse zu beeinflussen?

Dies war das Thema, das am 4. Oktober auf dem FT Future of Manufacturing Summit in London diskutiert wurde, der hochrangige Wirtschaftsführer und politische Entscheidungsträger zusammenbrachte, darunter Andy Palmer, CEO, Aston Martin; Zoe Webster, Leiterin der High Value Manufacturing bei Innovate UK; und Andrew Liveris, Vorsitzender und CEO von Dow Chemical Company. Zu den Diskussionen gehörte, was Hersteller jetzt tun müssen, um die technologische Revolution anzupassen, zu gestalten und zu nutzen; wie sie sich am besten auf die bevorstehenden Herausforderungen vorbereiten und von der Optimierung und den gesteigerten Einnahmequellen profitieren können, die digitale Möglichkeiten bieten; und schließlich, wie geht es nach dem Brexit weiter mit der Fertigung?

Hersteller mussten schon immer innovativ sein, um sich von der Konkurrenz abzuheben und sich einen Vorteil zu verschaffen. Während Aston Martin derzeit einen einzigen Roboter in seiner Autofabrik einsetzt, sagte sein Vorstandsvorsitzender Andy Palmer, dass in den kommenden Jahren mehr in Produktionstechnologie investiert werden würde, einschließlich 3D-Drucker, die Spezialkomponenten herstellen können. Während Aston Martin jahrelang auf Roboter in seiner Produktionslinie verzichtet hat, bereitet sich das Unternehmen nun darauf vor, die Robotik einzusetzen, um die Marke auszubauen und das Umsatz- und Gewinnwachstum voranzutreiben. Dadurch können sie auch auf die gestiegene Nachfrage nach Personalisierung eingehen, beispielsweise durch die individuelle Gestaltung ihres handgenähten Sitzbezugs.

In der Tat ist die kundenspezifische Anpassung das Herzstück der sich verändernden Form der Fertigung; Das traditionelle Modell des „Business-to-Consumer“ weicht einer moderneren Struktur des „Consumer-to-Business-to-Consumer“. Als Teil dieser Entwicklung ist es für Hersteller entscheidend, diesen Prozess zu verwalten und die Intelligenz der ihnen präsentierten Daten zu verstehen. Die Branche befindet sich bereits in einem bemerkenswerten Aufholprozess, sodass die Hersteller, um die individuellen Erwartungen der Verbraucher von heute erfolgreich zu erfüllen, Technologien einsetzen müssen, die sie dabei erfolgreich unterstützen können.

Rodney Brooks, Gründer und CTO von Rethink Robotics, sprach über den Aufstieg der Automatisierung in der Fertigung. Ihre Roboter wurden für die Zusammenarbeit mit Menschen in der Fabrik entwickelt und stehen an der Spitze einer neuen Welle der industriellen Automatisierung, bei der maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz eingebettet sind und neue Aufgaben ohne die Notwendigkeit einer komplexen Programmierung erlernt werden können. Und mit rund 30.000 US-Dollar haben sie den Vorteil, dass sie für KMU zugänglich sind, die möglicherweise noch nie zuvor Automatisierung in ihren Fabriken hatten, und sich jetzt innerhalb von nur wenigen Jahren amortisieren können.

Diese neuen Fortschritte in Automatisierungs-, Robotik- und Softwareentwicklungstechnologien beseitigen die Nachfrage nach großen Teams von gering qualifizierten, relativ unerfahrenen Arbeitern an abgelegenen Orten. Infolgedessen hat das Nearshoring vieler Herstellungsprozesse zugenommen. Während dies eine große Chance für Organisationen darstellt, die sich schnell anpassen und den Wandel annehmen können, werden die Prozesse für viele KMU in der Fertigungsbranche immer noch von Ad-hoc-Technologien gesteuert, die sie daran hindern, das volle Potenzial von Daten zu nutzen. Wie Andrew Liveris, Vorsitzender und CEO der Dow Chemical Company, in seiner Rede „Rewire or rehire“ prägnant formulierte, werden die Gewinner der Zukunft diejenigen sein, die sich an diese Veränderungen anpassen, die ihnen zur Verfügung stehenden neuen Technologien annehmen und auf das Neue reagieren können Nachfrage.

Dies ist besonders wichtig in einer Welt nach dem Brexit, in der wir alle neuen Wege zur Generierung von Wachstum und Investitionen prüfen müssen. Tatsache ist, dass Hersteller, die Big Data nur langsam einführen und nutzen, sich ins Hintertreffen geraten und Schwierigkeiten haben könnten, wettbewerbsfähig zu bleiben und erfolgreich zu sein.

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