Wie Tech Mahindra die Fabrik der Zukunft baut

Tech Mahindras Head of Aerospace and Defense Manufacturing Debasis Bisoi on IoT, Blockchain, KI und die Fabrik der Zukunft...

Niemand, der Indien kennt, kann Mahindra nicht kennen. Das Logo erscheint auf der Vorderseite von Bussen, Lastwagen, Motorrädern, Nutzfahrzeugen, SUVs und Autos sowie den allgegenwärtigen Dreirädern (seit 2018 in vollelektrischer Ausführung erhältlich). Mahindra ist eine der großen Industriedynastien Indiens, heute eine globale Marke mit Fabriken in Südkorea, Südafrika, den USA, Australien und China und einer starken Präsenz in den Bereichen Verteidigung und Energie. Sein Vorsitzender, Anand Mahindra, ist der Enkel von JC Mahindra, einem von drei Familienmitgliedern, die 1945 Mahindra &Mahindra als Stahlhandelsorganisation gründeten.

Anand Mahindra ist auch der Gründer von Tech Mahindra. Das Unternehmen, das 1983 früh in den aufkeimenden, wenn auch jungen Industrieelektronikmarkt einstieg, wurde als Joint Venture mit British Telecom gegründet, kaufte anschließend diesen Partner auf, wuchs organisch und durch Akquisitionen und ist heute auf allen wichtigen Industriemärkten der Welt präsent . Tech Mahindra ist das am höchsten eingestufte Nicht-US-Unternehmen in der Forbes Global Digital 100-Liste, beschäftigt mehr als 131.500 Fachkräfte in 90 Ländern und umfasst eine Reihe von Fortune-500-Unternehmen in seiner globalen Kundenliste von über 190 Unternehmen.

Wie Sie es von einer Tochtergesellschaft eines im Fahrzeugbau verwurzelten Konzerns erwarten würden, ist die Fertigung eine der größten Branchen in Tech Mahindra. Das Unternehmen konzentriert sich auf die drei Schlüsseltrends, mit denen es Hersteller im 21. Jahrhundert konfrontiert sieht:die Explosion intelligenter Geräte und die zunehmende Zusammenarbeit von Mensch und Roboter; Nutzung der Leistungsfähigkeit neuer Technologien, um der wachsenden Nachfrage nach kundenindividueller Massenproduktion gerecht zu werden; und die Bewältigung des exponentiellen Wachstums des Content-Konsums – d. h. die Macht der Daten, die eine schnelle IT/OT-Konvergenz vorantreiben.

Natürlich sind sich globale Hersteller dieser Trends bewusst, aber sie in den Dienst von Unternehmen und Kunden zu stellen, bleibt eine große Herausforderung. Die vier „großen Wetten“ von Tech Mahindra:Fabriken und SCM, intelligente Produkte, zuverlässiger Aftermarket (Integration von Außendienstgarantie mit Produktdesign und Produktionsqualität) sowie Mobilität und Erfahrung werden die größten Transformationseffekte auf die Unternehmen der Kunden haben – und auf die Unternehmen, die dies tun werden create the future sind diejenigen, die bereit sind, auf Technologien zu setzen, die Branchen revolutionieren und neue Möglichkeiten schaffen werden. Das Unternehmen arbeitet weltweit mit bahnbrechenden New-Age-Technologieakteuren, Start-ups und Hochschulen zusammen und bringt sie auf seinem jährlichen TechmNxt.i-Forum mit Wissenschaftlern und Kunden zusammen.

Diese Initiativen werden seit 2012 von Tech Mahindras Hauptquartier in Bengaluru aus von VP, Debasis Bisoi, geleitet. Seine Leidenschaft ist die Entwicklung und Bereitstellung digitaler Fertigungslösungen und strategischer Initiativen in Bereichen wie IoT und der „Fabrik der Zukunft“, mit Schwerpunkt auf Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Prozessfertigung. „Ich bin dafür verantwortlich, die wichtigsten Richtungen für diese Unterbranchen festzulegen, strategische Pläne zu entwickeln, Schwerpunktbereiche zu identifizieren, Lösungsangebote zu verbessern, mittelfristige Kurskorrekturen zu identifizieren, die Gewinnquoten zu verbessern und Teams zu entwickeln“, erklärt er. „Ich arbeite auch intensiv an Fusionen und Übernahmen und engagiere mich als Vordenker für unsere Fertigungskunden.“ Sein Team hat mehr als 180 Patente und Offenlegungen für diese Kunden mitverfasst und sich mit der Unterstützung der vielen Exzellenzzentren und strategischen Partner von Mahindra um ihre Probleme und „Schmerzpunkte“ im Bereich der digitalen Störung gekümmert.

Bisoi ist sehr daran interessiert, den Beitrag seiner Einheit gegenüber seinen hochkarätigen Kunden hervorzuheben. „Ein gutes Beispiel ist unser Aircraft Health Monitoring System (AHMS). Dies ist eine Lösung, die Echtzeitdaten verwendet, die durch integrierte Sensoren an Flugzeugteilen erfasst werden, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit zu verbessern.“ Unter vielen Kunden wurde das System von einem kanadischen Flugzeughersteller übernommen, der modernste Cloud-Computing-, Sensor-, IoT- und Big-Data-Technologien nutzt, um eine umfassende Analyse des Gesundheitszustands des Flugzeugs durchzuführen. Die Einheit sammelt während des Fluges Betriebs- und Leistungsdaten des Flugzeugs von jedem System. Beispiele sind Avionik, Flugsteuerung, Fly-by-Wire, Fahrwerk, Bremssysteme, Umgebungskontrollsysteme, Schubumkehrer, Motoren, elektrische Systeme, Hilfsaggregate (APUs) und mehr. Am Boden führt das AHMS-System die detaillierte Analyse der übertragenen Borddaten durch, um eine Vielzahl von operativen Entscheidungen zu unterstützen.

In diesem Fall hat Tech Mahindra eine Systemlösung entwickelt. Es ist jedoch genauso effektiv im Bereich der Geschäftsprozesse. Bei einem anderen Kunden, diesmal einem großen schwedischen Automobilhersteller, konzentrierte sich das Problem auf den weltweiten Händlersupport und das Zugangsmanagement – ​​das Unternehmen bearbeitete monatlich 40.000 Anfragen und 20.000 Anrufe. Indem es diesen Kunden auf den Weg zu einer erweiterten Automatisierung über Chatbots und verbesserte SDI-Werte (Strength Deployment Inventory) brachte, verbesserte das Team die First-Call-Resolution (FCR) von 74 % auf 91 % und führte eine Automatisierung ein, die die Bearbeitungszeit für Anfragen um 75 % verkürzte. . Die Zahl der monatlichen Anfragen ging um 3.500 zurück.

In der Welt der Prozessfertigung, fährt Bisoi fort, hat sein Team mit dem größten globalen Chemiehersteller auf seinem Weg von einer monolithischen CIO-Organisation zu einem produktzentrierten Unternehmen zusammengearbeitet und auch als wichtiger Integrationspartner für Übernahmen gedient. „Unsere aktuellen Schwerpunkte in der Fertigung sind Automatisierung und Datenaustausch, um die Factory of Future (FoF) von Tech Mahindra zu ermöglichen, eine intelligente Fabrik mit cyber-physischen Systemen, IoT, Cloud Computing und Cognitive Computing als Schlüsselfaktoren. Unsere Lösung versetzt Kunden in die Lage, diese Technologien zu übernehmen und das traditionelle Problem der Transparenz in der gesamten Anlage und im Unternehmen zu überwinden.“

Er erklärt, dass es beim FoF im Kern um Automatisierung und Robotik, Qualitätsdurchsatz, höhere Auslastung, flexible Fertigungslinien, kürzere Markteinführungszeiten und höhere Transparenz über andere Unternehmensanwendungen wie MES, SCM und ERP geht. Es geht auch um neue digitale Technologien und deren reibungslose Abstimmung mit Human Capital und Change Management und dem Erreichen des angestrebten Zielzustands.

Er fügt hinzu:„Bei FoF geht es um positive Auswirkungen auf die Umwelt in Bezug auf weniger Abfall und CO2-Fußabdruck. Digital Fabric ermöglicht eine horizontale Integration in der gesamten Produktentwicklung und Wertschöpfungskette sowie eine vertikale Integration in der gesamten Fertigung. Es gewährleistet ein echtes, erweitertes digitales Unternehmen.“ Als Großkunde profitieren auch die Fahrzeugwerke der Mahindra Group von einer Partnerschaft mit Tech Mahindra. „Wir haben eine sehr aktive Zusammenarbeit mit Mahindra &Mahindra auf ihrem Weg der digitalen Transformation. Wir identifizieren wichtige Lösungsbereiche für FoF-Initiativen und arbeiten gemeinsam an der Erstellung von Konzeptnachweisen (PoCs) und der Skalierung.“ Tech Mahindra hat in der Chakan-Fabrik in der Nähe von Pune, einem der größten und am stärksten automatisierten Automobilwerke Indiens, End-to-End-Industrie-4.0-Lösungen implementiert, einschließlich PoCs, SCADAs, Historikern, Simulationen und IT-Tools wie MES, PLM, ERP und deren Integration mit den Shopfloor-Systemen.

Die digitale Transformation kann für große und kleine Unternehmen ein Minenfeld sein, räumt Bisoi abschließend ein. „Tech Mahindra hat beobachtet, dass nur 30 % der Piloten am Ende eine Größenordnung in der gesamten Organisation erreichen:Das bedeutet, dass Unternehmen den Wert von 70 % ihrer Piloten nicht erfassen. Wir haben zwei Schritte identifiziert, die ihnen helfen können, das „Pilot-Fegefeuer“ zu überwinden. Das erste ist unser „Digital Foundry Model“. Wir beginnen mit der Ideenfindungsphase, indem wir alle Anwendungsfälle identifizieren, die Wert schaffen, und PoCs und MVPs für Fälle mit gutem ROI erstellen. Erst dann bauen wir eine agile, produktorientierte Lösung für sie auf. Als Nächstes muss die Netzwerkinfrastruktur ihrer Fabrik aktualisiert werden. Eine zukunftssichere, skalierbare, nachhaltige Netzwerkarchitektur wurde entwickelt, um die Datenexplosion zu bewältigen, die durch digitale Störungen des neuen Zeitalters entsteht.“

Derzeit arbeitet Bisoi gemeinsam mit dem Rest seines Teams weltweit sowie allen anderen in Indien, die dazu in der Lage sind, von zu Hause aus. Mit modernsten digitalen Kommunikationssystemen und Entwicklungstools, die ihnen zur Verfügung stehen, wird die Arbeit von IT-Experten weniger gestört als die derjenigen mit unverzichtbarer Arbeit in der Community. Den Auswirkungen der globalen Pandemie auf die Produktionsstätten der Gruppe selbst wurde mit vorbildlichem und typisch indischem Mitgefühl begegnet, verbunden mit der Agilität und flexiblen Produktionskapazität der Gruppe. Anand Mahindra nutzte schnell große Teile der F&E- und Produktionskapazitäten, um kostengünstige persönliche Schutzausrüstung (PSA), ein leistungsstarkes Marken-Händedesinfektionsmittel und sogar ein neu gestaltetes Atemschutzgerät zu entwickeln, in Serie zu produzieren und zu vertreiben, die alle speziell auf die Bedürfnisse Indiens ausgerichtet sind Personen. Das im März entwickelte einheimische Beatmungsgerät wird für weniger als 7.500 Rupien (nicht einmal 100 US-Dollar) verkauft, das Handdesinfektionsmittel für weniger als 400 Rupien pro Liter oder etwa 5 US-Dollar.

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