Den Sprung in die Digitalisierung wagen

Der schnelllebige Fertigungssektor verlangt Kompetenz und bessere Prozesse, fordert Kosteneffizienz und Zeiteffizienz. Also digitalisieren...

Der schnelllebige Fertigungssektor erfordert Kompetenz und bessere Prozesse, die Kosteneffizienz und Zeiteffizienz in Frage stellen. Daher können Digitalisierung und Software Fertigungsunternehmen dabei helfen, Herausforderungen zu meistern und bessere Ergebnisse zu erzielen.

Jason Chester, Director of Global Channel Program bei InfinityQS, bietet weitere Einblicke, wie Statistical Process Control (SPC)-Software und digitale Services Herstellern weltweit helfen können.

Können Sie einige der Dienste, die InfinityQS anbietet, kurz erläutern?

In den letzten drei Jahrzehnten hat InfinityQS die anerkannteste und leistungsfähigste statistische Prozesskontrolle (SPC) und Qualitätsmanagementlösung entwickelt, die bis heute verfügbar ist.

Wir haben mehr als 30 Jahre Erfahrung in Fertigung und Qualität genutzt, um die Fertigungs- und Qualitätsintelligenzlösung der nächsten Generation – Enact – auf den Markt zu bringen . Diese Cloud-basierte Lösung bietet Herstellern aller Größen und Branchen eine kostengünstige Plattform, die die Effizienz, Produktivität und Qualität ihrer Fertigungsabläufe radikal verändern und gleichzeitig Kosten, Abfall und Risiken reduzieren kann.

Insbesondere, wie hilft InfinityQS und die Erkenntnisse, die es bieten kann, Kosteneinsparungen zu erzielen, Compliance und Qualität zu verbessern und bei strategischen Entscheidungen zu helfen?

Im Mittelpunkt stehen unsere Datenerfassungs- und Analysefunktionen, die es Herstellern ermöglichen, Daten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren. Dies kann Herstellern helfen, Bereiche zu lokalisieren, in denen Ausnahmen, Probleme oder Ineffizienzen auftreten oder wahrscheinlich auftreten.

Untermauert wird dies alles dadurch, dass es Herstellern ermöglicht wird, ihre gesamten Prozesse und Produktspezifikationen, Qualitätsmanagementrichtlinien und Verfahrensabläufe zu modellieren und sicherzustellen, dass sie korrekt befolgt werden, um die Konformität zu erfüllen.

Wie können Fabriken die Implementierung von Technologie „um der Technologie willen“ vermeiden und sicherstellen, dass sie nur Lösungen verwenden, die wirklich etwas bewirken?

In der Regel engagieren sich Servicepartner sehr für ihre Kunden und verstehen die Probleme oder Chancen, mit denen sie konfrontiert sind – sie können Herstellern helfen, Lösungen zu finden, um zugrunde liegende Probleme oder Ziele anzugehen. Infolgedessen haben alle Beteiligten ein besseres Verständnis dafür, warum eine bestimmte Technologielösung übernommen wird und welche Vorteile und welchen geschäftlichen Wert sie bieten kann.

Verbesserte Kundenzufriedenheit, Markenwert, größerer Marktanteil, Talentakquise, Risikominderung oder sogar die Möglichkeit, in neue Märkte/neue Geschäftsmodelle einzutreten, sind einige der Vorteile, die nachhaltige Technologieinvestitionen mit sich bringen können und die langfristig transformativ sind . Letztendlich liefert die Technologie an und für sich selten einen Wert, es sind die Fähigkeiten, die sie bietet, die den Mehrwert schaffen.

Was sind einige Beispiele für neue Technologien, die Hersteller Ihrer Meinung nach verwenden, um eine „intelligente Fabrik“ zu schaffen?

Wir sehen jeden Tag neue Technologien entstehen, die die „Smart Factory“ oder die „Digital Factory“ der Zukunft ermöglichen – oft Variationen desselben Themas. Es ist jedoch das schnelle Zusammenwachsen und die Reife bestehender Technologien, die die „Fabrik der Zukunft“ heute immer mehr zur Realität werden lassen. Obwohl sie nicht „neu“ sind (was Technologie selten ist), eröffnen ihre kombinierten Fähigkeiten neue Möglichkeiten.

Die Miniaturisierung und Kommerzialisierung von digitalen Sensoren – und Geräten und Netzwerken, die eine sofortige Übertragung von Daten ermöglichen – können relativ anspruchsvolle Rechenfunktionen ohne einen zentralisierten Dienst ausführen (Teil des Edge-Computing-Paradigmas). Aus diesem Grund sehen wir ein exponentielles Wachstum der generierten Datenmengen, die eine größere Bandbreite zum Speichern und Verschieben von Daten erfordern und die Technologien für die Internetarbeit verbessern.

Glücklicherweise helfen uns die neuesten Fortschritte in der Big-Data-Technologie dabei, aber es ist nutzlos, wenn es nicht umsetzbar ist. Das letzte Stück, das noch ausgereift sein muss, sind kognitive Technologien wie künstliche Intelligenz (KI), maschinelles Lernen, präskriptive und prädiktive Analytik.

Sehen Sie, dass in den nächsten Jahren neue Technologien in der Branche immer beliebter werden?

Während wir über Industrie 4.0 und IIoT sprechen, verfügt die Mehrheit der Hersteller nicht einmal über die Grundlagen, um digitale Transformationsprogramme zu ermöglichen.

Daher denke ich, dass es zentrale industrielle Informationstechnologien sein werden, die in naher Zukunft deutlich an Popularität gewinnen werden – grundlegende Technologien wie Datenerfassung, Fertigung, Qualitäts- und Prozessintelligenz sowie Analysetechnologien, Vorläufer und Voraussetzungen für die Fabrik der Zukunft.

Was sind die größten Herausforderungen bei der Einführung neuer Technologien in der Fertigung?

Diese Herausforderungen fallen in zwei große Kategorien. Bei der „Vorinvestition“ wird entschieden, in welche neuen Technologien investiert werden soll, was eine echte Herausforderung für Entscheidungsträger darstellt.

Bei unzähligen Gelegenheiten habe ich Gespräche mit leitenden Angestellten in der Fertigung geführt, die sich über ihre schlechte Produktivität oder Gesamtanlageneffektivität (OEE) wunderten. Doch wenn Sie durch das Fabriktor treten, ist es, als würden Sie in eine Zeit zurückreisen, in der Bleistifte und Klemmbretter die Oberhand hatten. Wenn Sie einen sehr fortschrittlichen Hersteller besuchen, der aggressiv sehr leistungsfähige Lösungen in den Fertigungsbereich implementiert, hat er eine Lebendigkeit, die schwer in Worte zu fassen ist.

Die zweite Kategorie ist die „Post-Investment“-Entscheidung. Hier haben sich die Hersteller entschieden zu investieren und müssen nun erfolgreich einsetzen. Wenn Organisationen ihre Ziele und Erwartungen im Voraus verstehen, hilft dies festzustellen, ob das Ergebnis erfolgreich ist und was getan werden muss, um die Erfolgschancen zu erhöhen. Wichtig ist auch, dass alle am Projekt beteiligt sind – Es ist erstaunlich, wie viele Projekte an einem fehlenden Plan scheitern.

Ist es heute mehr denn je notwendig, anpassungsfähige Mitarbeiter in der Fertigungsindustrie zu rekrutieren?

Ich denke, es ist wichtig. Es ist von größter Bedeutung, die Talente zu gewinnen und zu halten, die den Herstellern helfen, sich an neue IT-Ansätze anzupassen, und wenn dies nicht gelingt, wird der Erfolg zukünftiger Projekte gefährdet.

Wie wirken sich IoT, IIoT und Smart Monitoring auf Hersteller auf ihrem Weg zur Automatisierung aus?

Diese Technologien ermöglichen es Herstellern, den Übergang von der Prozessautomatisierung zur Optimierung zu vollziehen, der entscheidenden Unterscheidung, wohin sich die Fertigung in Zukunft bewegt.

Obwohl wir seit mehreren Jahrzehnten Automatisierung betreiben, haben wir immer noch ein inakzeptables Maß an Verschwendung bei automatisierten Prozessen – obwohl einige Prozesse automatisiert sein können, bedeutet dies nicht, dass sie optimiert sind. Um eine Optimierung zu erreichen, müssen wir Prozesse genau überwachen und in Echtzeit auf das reagieren, was wir beobachten.

Früher waren diese Kosten für die Verbesserung eines Prozesses aufgrund der hohen Kosten herkömmlicher Architekturen wie SPS- und SCADA-Lösungen ziemlich hoch. Aber die Kommerzialisierung von IIoT-Geräten in Verbindung mit Cloud-Computing senkt diese Messlatte jetzt, sodass es für Hersteller unmöglich wird, sie zu ignorieren.

Möchten Sie abschließend noch etwas über die Zukunftspläne des Unternehmens mitteilen? – Möchten Sie neue Partnerschaften aufbauen, geografisch expandieren oder Ihrem Angebot noch mehr Dienstleistungen hinzufügen?

Wir werden neue Partnerschaften mit einer Vielzahl von Organisationen aufbauen, unabhängig davon, ob es sich um Dienstleister oder Erstausrüster (OEMs) handelt.

Unser Ziel ist es, ein globales kooperatives Partner-Ökosystem zu schaffen, das Hersteller bei der Transformation ihrer Betriebe unterstützen kann, unabhängig von ihrem Standort, ihrer Branche oder ihrer Größe. Aus der Sicht von Enact ist es wirklich eine Produktions- und Qualitätsintelligenzplattform der nächsten Generation, und wir werden weiterhin aggressiv in fortlaufende Innovationen investieren, um die Anforderungen der Hersteller jetzt und in Zukunft zu erfüllen.