Fertigungserfolg beschleunigen: Digitalisierung mit Expertenführung annehmen

Der schnelllebige Fertigungssektor verlangt Kompetenz und bessere Prozesse, was Kosteneffizienz und Zeiteffizienz herausfordert. Daher können Digitalisierung und Software Fertigungsunternehmen dabei helfen, Herausforderungen zu überwinden und bessere Ergebnisse zu erzielen.

Jason Chester, Director of Global Channel Program bei InfinityQS, bietet weitere Einblicke, wie Statistical Process Control (SPC) Software und digitale Services Hersteller weltweit unterstützen können.

Können Sie kurz einige der Services erklären, die InfinityQS anbietet?

Über die letzten drei Jahrzehnte hat InfinityQS die anerkannteste und leistungsfähigste Statistical Process Control (SPC) und Qualitätsmanagement-Lösung entwickelt, die bis heute verfügbar ist.

Wir haben über 30 Jahre Fertigungs- und Qualitätserfahrung genutzt, um die nächste Generation der Manufacturing and Quality Intelligence Solution – Enact – zu lancieren. Diese Cloud-basierte Lösung bietet Herstellern aller Größen, across aller Branchen, eine kosteneffektive Plattform, die die Effizienz, Produktivität und Qualität ihrer Fertigungsabläufe radikal transformieren kann und gleichzeitig Kosten, Abfall und Risiko reduziert.

Wie hilft InfinityQS und die Einsicht, die es bietet, insbesondere bei Kosteneinsparungen, Compliance- und Qualitätsverbesserung sowie strategischen Entscheidungen?

Im Kern stehen unsere Datenerfassungs- und Analysefähigkeiten, die es Herstellern ermöglichen, Daten in Echtzeit zu sammeln und zu analysieren. Dies kann Herstellern helfen, Bereiche zu identifizieren, wo Ausnahmen, Probleme oder Ineffizienzen entweder auftreten oder wahrscheinlich auftreten werden.

Es wird alles untermauert, indem Hersteller in die Lage versetzt werden, ihre gesamten Prozesse und Produktspezifikationen, Qualitätsmanagement-Richtlinien und prozeduralen Workflows zu modellieren, um sicherzustellen, dass sie korrekt befolgt werden, um Compliance zu erfüllen.

Wie können Fabriken vermeiden, Technologie „um der Technologie willen“ zu implementieren, und sicherstellen, dass sie nur Lösungen nutzen, die wirklich einen Unterschied machen?

Typischerweise sind Service-Partner sehr engagiert mit ihren Kunden und verstehen die Probleme oder Chancen, denen sie gegenüberstehen – sie können Hersteller dabei unterstützen, Lösungen zu identifizieren, die zugrunde liegende Probleme oder Ziele adressieren. Als Ergebnis haben alle beteiligten Parteien ein besseres Verständnis dafür, warum eine bestimmte Technologielösung übernommen wird und welchen Nutzen und Geschäftswert sie bieten kann.

Verbesserte Kundenzufriedenheit, Markenwert, erhöhter Marktanteil, Talentakquise, Risikominderung oder sogar die Fähigkeit, neue Märkte/Geschäftsmodelle zu betreten, sind einige der Vorteile, die nachhaltige Technologieinvestitionen bringen können, die langfristig transformativ sind. Letztlich liefert Technologie an sich selten Wert, es sind die Fähigkeiten, die sie bereitstellt, die Wert hinzufügen.

Was sind einige Beispiele für neue Technologien, die Sie sehen, wie Hersteller sie nutzen, um eine „Smart Factory“ zu schaffen?

Wir sehen täglich neue Technologien entstehen, die die „Smart Factory“ oder die „Digital Factory“ der Zukunft ermöglichen – oft Variationen desselben Themas. Allerdings ist es die rasche Konvergenz und Reife bestehender Technologien, die die „Fabrik der Zukunft“ heute mehr zur Realität macht. Obwohl nicht „neu“ (da Technologie es selten ist), eröffnen ihre kombinierten Fähigkeiten neue Möglichkeiten.

Die Miniaturisierung und Kommoditisierung digitaler Sensoren – und Geräte und Netzwerke, die eine sofortige Datenübertragung ermöglichen – können relativ anspruchsvolle Berechnungsfunktionen ohne zentralisierten Service ausführen (Teil des Edge-Computing-Paradigmas). Deshalb sehen wir exponentielles Wachstum bei den generierten Datenvolumen, die größere Bandbreite zum Speichern und Verschieben von Daten erfordern, was Internetworking-Technologien verbessert.

Glücklicherweise helfen uns die neuesten Fortschritte in der Big-Data-Technologie dabei, das zu erreichen, aber es ist nutzlos, wenn es nicht umsetzbar ist. Der letzte Teil, der noch reifen muss, sind kognitive Technologien wie Künstliche Intelligenz (KI), Maschinelles Lernen, Prädiktive und Präskriptive Analytik.

Sehen Sie neue Technologien, die in den nächsten Jahren in der Branche an Popularität gewinnen werden?

Während wir über Industrie 4.0 und IIoT sprechen, haben die meisten Hersteller nicht einmal die Basics, um Digitalisierungsprogramme zu ermöglichen.

Daher denke ich, dass es Kern-Industrie-Informationstechnologien sein werden, die in naher Zukunft signifikant an Popularität zunehmen werden – fundamentale Technologien wie Datenerfassung, Fertigungs-, Qualitäts- und Prozessintelligenz- und Analytik-Technologien, Vorläufer und Voraussetzungen für die Fabrik der Zukunft.

Was sind die größten Herausforderungen bei der Einführung neuer Technologie in der Fertigung?

Diese Herausforderungen fallen in zwei breite Kategorien. „Pre-Investment“ ist die Entscheidung, in welche neuen Technologien investiert werden soll, was eine echte Herausforderung für Entscheidungsträger darstellt.

Unzählige Male war ich in Diskussionen mit Fertigungs-Senior-Executives, die von ihren schlechten Produktivitätsniveaus oder der Gesamtanlageneffektivität (OEE) verwirrt waren. Doch wenn man durch die Werksstür tritt, fühlt es sich an wie ein Sprung zurück in eine Zeit, in der Bleistifte und Klemmbretter regierten. Wenn man einen sehr progressiven Hersteller besucht, der sehr fähige Lösungen aggressiv in den Shopfloor implementiert, hat er eine Vitalität, die schwer in Worte zu fassen ist.

Die zweite Kategorie ist die „Post-Investment“-Entscheidung. Hier haben Hersteller entschieden zu investieren und müssen nun erfolgreich deployen. Wenn Organisationen ihre Ziele und Erwartungen im Voraus verstehen, wird dies helfen zu bestimmen, ob das Ergebnis erfolgreich ist und was getan werden muss, um die Erfolgsaussichten zu erhöhen. Es ist auch wichtig, dass alle am Projekt beteiligt sind – es ist überraschend, wie viele Projekte wegen fehlendem Plan scheitern.

Ist es jetzt notwendiger denn je, Mitarbeiter einzustellen, die in der Fertigungsindustrie anpassungsfähig sind?

Ich denke, es ist essenziell. Das Anziehen und Halten von Talenten, die Herstellern helfen, sich an neue IT-Ansätze anzupassen, ist von größter Bedeutung, und das Versäumnis, dies zu tun, wird den Erfolg zukünftiger Projekte gefährden.

Wie beeinflussen IoT, IIoT und smartes Monitoring Hersteller auf ihrer Automatisierungsreise?

Diese Technologien ermöglichen Herstellern den Übergang von Prozessautomatisierung zu Optimierung, der kritischen Unterscheidung, wohin die Fertigung in der Zukunft geht.

Obwohl wir seit mehreren Jahrzehnten Automatisierung betreiben, haben wir immer noch inakzeptable Abfallniveaus bei automatisierten Prozessen – nur weil ein Prozess automatisiert ist, bedeutet das nicht, dass er optimiert ist. Um Optimierung zu erreichen, müssen wir Prozesse genau überwachen und in Echtzeit auf das reagieren, was wir beobachten.

Bisher war der Kostenaufwand für die Verbesserung eines Prozesses ziemlich hoch aufgrund der hohen Kosten traditioneller Architekturen wie SPS und SCADA-Lösungen. Aber die Kommoditisierung von IIoT-Geräten gekoppelt mit Cloud-Computing senkt diese Hürde jetzt so weit, dass es für Hersteller unmöglich wird, sie zu ignorieren.

Abschließend, gibt es etwas, das Sie über die zukünftigen Pläne des Unternehmens teilen möchten – werden Sie neue Partnerschaften aufbauen, geografisch expandieren oder noch mehr Services zu Ihrem Angebot hinzufügen?

Wir werden neue Partnerschaften mit einer Vielzahl von Organisationen aufbauen, ob sie Service-Provider oder Original Equipment Manufacturers (OEMs) sind.

Wir zielen darauf ab, ein globales kollaboratives Partner-Ökosystem zu schaffen, das Hersteller bei der Transformation ihrer Betriebsabläufe unterstützt, unabhängig von ihrem Standort, ihrer Branche oder ihrer Größe. Aus Enact-Perspektive ist es wirklich eine nächste Generation Manufacturing and Quality Intelligence Platform, und wir werden weiterhin aggressiv in laufende Innovationen investieren, um die Bedürfnisse von Herstellern jetzt und weit in die Zukunft zu erfüllen.