Oliver Wyman: Experteneinblicke in die Fabrik der Zukunft

Laut einem Bericht von Oliver Wyman, der internationalen Managementberatung, gewinnt die Einführung von Factory-of-the-Future-Technologien (FoF) in der Fertigungsbranche an Dynamik, basierend auf den Ergebnissen einer neuen Umfrage des Unternehmens und L'Usine Nouvelle.

Nachdem Unternehmen die erste Proof-of-Concept-Phase (POC) abgeschlossen haben, begonnen sie, die vollständige Implementierung wichtiger disruptiver Innovationen zu umarmen, wie: Cobots, additive Fertigung, Machine-to-Machine-Kommunikation, Big Data und Analytics.

Nach mehreren Test-und-Lernen-Initiativen zu diesen disruptiven Technologien verfügen Unternehmen über ein wachsendes Verständnis für Schlüsseltechnologien der Industrie 4.0 und sind nun bestrebt, diese in ihren Abläufen zu implementieren, so der Bericht.

Eine neue Umfrage von Oliver Wyman/L'Usine Nouvelle unter Industrieunternehmen ergab, dass 80 % angaben, mit den Kernkonzepten von FoF vertraut zu sein, während 20 % angaben, mit allen Konzepten vertraut zu sein.

Im Gegensatz dazu ergab eine Umfrage ein Jahr zuvor, dass nur 65 % mit den Kernkonzepten vertraut waren, während nur vier Prozent von allen wussten.

Weiterhin zeigte die Umfrage, dass operative Teams zwar mit additiver Fertigung, Simulationswerkzeugen, Big Data, Analytics und Cobots vertraut sind, die Implementierung sich jedoch noch in einem frühen Stadium befindet und auf wenige Produktionslinien beschränkt ist.

Der wachsende Anteil der Investitionsbudgets (CapEx), der auf digitale Transformation ausgerichtet ist, unterstreicht das rasante Tempo des Wandels, so der Bericht. Ein Viertel der befragten Hersteller gab an, zwischen 20 % und 50 % des CapEx in die digitale Transformation ihrer Produktionskapazitäten zu investieren – ein signifikanter Anstieg gegenüber 2016.

Die Sektoren, die auf ihren digitalen Reisen am weitesten fortgeschritten sind, sind Automobil, Luftfahrt, Versorgungsunternehmen und Transport, fügt der Bericht hinzu.

Die Umfrage 2017 hebt auch eine wachsende Kluft zwischen größeren und kleineren Unternehmen in ihrem Ansatz zur FoF hervor. Große Unternehmen arbeiten an mehr als der Hälfte der digitalen Konzepte, wobei die Gerätemodernisierung (insbesondere die Mensch-Maschine-Schnittstelle) die Prioritätenliste anführt, gefolgt von Big Data und Analytics, Echtzeit-Visuellem Management und Aufgabenautomatisierung.

Mehr als 70 % der Befragten haben Lösungen zum Speichern und Nutzen von Daten implementiert, was Türen zu weiteren Möglichkeiten öffnet, wie vorausschauende Wartung, Planungs- und Terminoptimierung sowie Prozessverbesserungen. Kleinere Unternehmen hinken hinterher, nur ein Drittel von ihnen hat die Konzepte untersucht, so der Oliver-Wyman-Bericht.

Zusätzlich zu internen Vorteilen stehen Kundenzufriedenheit und Serviceverbesserungen im Fokus der Unternehmen, wobei mehr als 65 % der Umfrageteilnehmer angaben, sie erwarteten, dass digitale Technologien es ihnen ermöglichen würden, reaktionsschneller auf Kunden einzugehen und bessere Services zu bieten, verglichen mit nur 50 % im Jahr 2016.

Zudem werden die Technologien zu neuen datenbasierten Services führen, die Margen verbessern und neue Einnahmequellen generieren.

Die größte Herausforderung für Hersteller – groß und klein – ist jedoch das Thema Humankapital, nicht Bedenken hinsichtlich Hardware oder Smart-Robot-Implementierung. Fast die Hälfte der befragten Unternehmen weist auf einen Mangel an sowohl harten als auch weichen internen Kompetenzen hin, um die Transformation voranzutreiben.

Ein Drittel aller Befragten gibt an, in Schlüsselbereichen wie Operationstechnologien, Daten, Cybersicherheit, Systemintegration und Change Management Kompetenzen zu fehlen. Um diese Hürde zu bewältigen, betonen mehr als 70 % der Befragten, dass sie ihr Betriebsmodell gemeinsam mit Partnern entwickeln, einschließlich IT-Unternehmen, Start-ups und Akademikern.

Schließlich weist der Bericht darauf hin, dass ein weiteres Hindernis für die Fertigungsindustrie die Notwendigkeit war, einen Business Case für den Return on Investment (ROI) für eine sicherlich kostspielige Investition zu machen, insbesondere bei Unternehmen mit mehr als 1.000 Mitarbeitern. Daher sollte eine ganzheitliche Sicht auf den ROI eine Voraussetzung für die Transformation sein, schließt der Bericht.