Wie prägt Technologie die Zukunft der Fertigung?

Nick Offin, Head of Sales, Marketing &Operations, Dynabook Northern Europe, erläutert, wie Technologie die Zukunft der Fertigung gestalten kann

Die Fertigung verändert sich schnell. In den letzten zehn Jahren haben Hersteller und intelligente Hersteller zunehmende Verschiebungen hin zu Automatisierung, dezentralisierten Technologiebudgets, der Einführung von Cloud-basierten Diensten und sogar der Einführung von KI erlebt.

Seit der Pandemie wird immer deutlicher, dass produzierende Unternehmen die Möglichkeiten digitaler Lösungen nutzen müssen – oder Gefahr laufen, ins Hintertreffen zu geraten. Unsere eigenen Untersuchungen haben ergeben, dass 73 % der produzierenden Unternehmen in Europa ihre IT-Budgets im Jahr 2021 erhöhen werden. Das ist nicht überraschend; In den letzten zehn Jahren hat Technologie entscheidend dazu beigetragen, Mitarbeiter von Routineaufgaben zu befreien, vom Lager bis zur C-Suite. Eine bessere Produktivität als Ergebnis sowie rationalisiertere Abläufe und kürzere Markteinführungszeiten sind die Haupttreiber dieses Wachstums.

Fertigungsunternehmen haben sich jedoch in der Vergangenheit oft auf veraltete Infrastrukturen und Prozesse verlassen – daher ist der Weg zur digitalen Transformation nicht immer geradlinig. Hindernisse wie Bedenken hinsichtlich der Cybersicherheit sowie Wissens- und Qualifikationslücken bleiben für viele sehr reale Hindernisse. Da die Rohstoffkosten steigen und die soziale Distanzierung weiterhin ein Problem darstellt, wird es für Hersteller entscheidend sein, bei neuen bahnbrechenden Technologien sowie Hardwaretechnologien einen Schritt voraus zu sein, um sich umfassend auf die Zukunft vorzubereiten.

bahnbrechende Technologien

1. Automatisierung

Während Automatisierung sicherlich kein neues Konzept ist, setzen Hersteller seit der Pandemie und der zunehmenden Bedeutung von Telearbeit zunehmend auf verschiedene Formen der Automatisierung, um Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Die Automatisierung in der Fertigung kann heute wie große Fabriken aussehen, die fast ausschließlich von Robotern betrieben werden, bis hin zu kleinen Betrieben mit strategischer Automatisierung zur Verbesserung einiger Schlüsselprozesse. Obwohl Größe und Umfang von den einzelnen Unternehmen abhängen, ist die Automatisierung bereits jetzt und wird auch in Zukunft eine tragende Säule der Fertigung sein, insbesondere dort, wo Unternehmen Schwierigkeiten haben, genügend qualifizierte Maschinisten zu finden. Da Maschinen und Menschen durch Fortschritte in der Software immer besser miteinander kommunizieren können, werden Produktionslinien zunehmend automatisiert.

2. IoT, KI und maschinelles Lernen 

Da industrielle Effizienz- und Kosteneinsparmaßnahmen aufgedeckt werden, ist es kein Wunder, dass Produktionsstätten und Fabriken zur neuen Brutstätte für Innovationen geworden sind. IoT, KI und maschinelles Lernen haben ein breites Anwendungsspektrum in der Fabrikautomation, einschließlich Anlagenverfolgung, Verfolgung des Lebenszyklus von Prozessen und die Ermöglichung des Fernzugriffs und der Fernbedienung von Geräten, die Materialien in einer Montagelinie handhaben. Durch den Einsatz von Robotertechnologie zur Beschleunigung des Fließbandbetriebs können diese Technologien die Komponentenerstellung standardisieren, Produktfehler und Ausschuss reduzieren und QA-Prozesse automatisieren.

KI und maschinelles Lernen sind perfekte Beispiele. Laut IDC werden 80 % der Unternehmen, die auf ein hybrides Geschäftsmodell umsteigen, bis 2022 viermal mehr für KI-fähige und sichere Edge-Infrastrukturen ausgeben, um geschäftliche Agilität und Einblicke in Echtzeit bereitzustellen. Unsere eigenen Untersuchungen untermauern diese Vorhersage:Wir haben festgestellt, dass 56 % der Hersteller sagen, dass Kaufentscheidungen rund um KI- und maschinelle Lernlösungen jetzt wichtiger sind als vor der Pandemie. Davon entfallen 60 % auf Wearables, 69 % auf Automatisierungstechnik und 63 % auf Edge-Computing-Lösungen.

AR-Smart-Brillen sind auch ein hervorragendes Beispiel für bahnbrechende Technologien, die die Wartung und Produktion verbessern können, indem sie eine Reihe von Aufgaben und Prozessen freihändig ermöglichen. Intelligente Brillen, die mit einer „See-What-I-See“-Funktion ausgestattet sind, können es einem Hersteller vor Ort, der eine sicherheits- oder zeitkritische Entscheidung treffen muss, ermöglichen, sich mit einem größeren Pool von Remote-Experten zu verbinden und wertvolle Unterstützung und Anleitung zu erhalten, um eine Aufgabe. Auf zusätzliche Funktionen von AR-Datenbrillen kann jederzeit und überall zugegriffen werden, ohne den Arbeitsablauf des Mechanikers zu stören. Tatsächlich gaben 67 % der Hersteller aus unserer eigenen Untersuchung an, dass sie Smart Glasses wahrscheinlich innerhalb der nächsten drei Jahre einsetzen würden, wobei der verbesserte Informationsaustausch und die verbesserte Zusammenarbeit (48 %) und die Freisprechfunktion (47 %) die Hauptgründe für diese Entscheidung waren .

Um in dieser neuen Welt relevant zu bleiben, müssen Hersteller das Tempo des technologischen Wandels und die Erwartungen der Kunden bewältigen. Edge-Computing-Lösungen können beispielsweise mit tragbaren Geräten der nächsten Generation wie Smart Glasses kombiniert werden, um KI und IoT in verschiedene professionelle Umgebungen zu bringen.

Hardwaretechnologien

Wenn es um Technologie geht, ist Hardware natürlich genauso wichtig wie Software. Kleine Details können eine große Rolle bei der Unterstützung einer zunehmend mobilen Belegschaft spielen, und insbesondere Laptops müssen sorgfältig berücksichtigt werden – einer der wichtigsten Wendepunkte in der neuen Realität der Fernarbeit.

Geräte für Hersteller, die ihre Zeit zwischen Remote und vor Ort aufteilen, müssen vier Hauptkriterien erfüllen. Die erste ist die Portabilität. Der moderne Maschinist benötigt leichtere Geräte, die einfach zu transportieren sind, insbesondere wenn er unterwegs arbeitet oder die Fernarbeit mit der Arbeit vor Ort in Einklang bringt. Tatsächlich haben unsere Untersuchungen ergeben, dass Mobilität für 70 % der Hersteller das wichtigste Merkmal war, wenn sie über den Kauf neuer Geräte nachdachten 

Das zweite Kriterium ist die Leistung. Leichte Geräte müssen auch robust und leistungsfähig sein, um sowohl den IT-Support zu entlasten als auch eine optimale Produktivität für die Mitarbeiter zu ermöglichen. Dies wurde von 78 % der Befragten aus dem verarbeitenden Gewerbe als eines der wichtigsten Merkmale angesehen.

Die dritte (und wohl wichtigste) ist die Sicherheit. 81 % unserer Befragten aus der Fertigung haben bei Kaufentscheidungen auf Gerätesicherheit geachtet, und es ist leicht einzusehen, warum. Wenn es um Sicherheitsrisiken durch Fernzugriff geht, dreht sich die Diskussion eher um Büro- und Heimarbeit. Aber auch Fertigungs- und Industrieanlagen stehen vor Herausforderungen, die sich durch die Verlagerung hin zu mehr Fernarbeit verschärft haben. Während Sicherheitsrisiken für Operational Technology (OT) nicht neu sind, haben OT-Ingenieure traditionell einen gemeinsamen Administratorzugriff, was zu einer Herausforderung wird, wenn diese Umgebungen remote angemeldet werden. Geräte, die sicher gebaut sind und die Überwachung, Authentifizierung und Zugriffskontrolle ermöglichen, sind für die Unternehmenssicherheit von entscheidender Bedeutung. Tatsächlich zeigen unsere eigenen Untersuchungen, dass 75 % der Hersteller sagen, dass Kaufentscheidungen rund um Laptops jetzt wichtiger sind als vor der Pandemie

Schließlich müssen Geräte, einschließlich Zubehör, ein viertes Kriterium erfüllen:Konnektivitätsfunktionen. Unternehmen müssen besonders darauf achten, alle ihre Remote-Verbindungen in Echtzeit zu überwachen und Benutzerzugriffsanfragen basierend auf Zweck, Länge und Häufigkeit aktiv zu verwalten. Da Remote-Konnektivität immer üblicher wird, wird es entscheidend, granulare Zugriffsberechtigungen für alle Remote-Benutzer zu definieren und durchzusetzen, um die Wahrscheinlichkeit opportunistischer Hackerversuche, Zugang zu wichtigen Netzwerken zu erlangen, zu verringern.

Der Übergang zur neuen Normalität hat Millionen von Fertigungsunternehmen das Potenzial geboten, ihre Abläufe zu verbessern. Der Weitblick in neue Technologien, Geschäftssicherheit und sorgfältig ausgewählte Hardware ist jedoch entscheidend, damit dieser Übergang erfolgreich funktioniert. Angesichts eines beispiellosen Wandels ist es notwendig, unsere Arbeitsweise zu überdenken und wie Technologie Führungskräften in der Fertigung dabei helfen kann, aus diesen Veränderungen zu lernen und der Zeit voraus zu bleiben.