Verborgene Zahlen: Alarmmanagements Rolle in der UK-Fertigungsproduktivitätslücke

Das neue Jahr markiert den Beginn der Oscar-Saison, also was gibt es Besseres, als die Blockbuster-Dramen zu rezensieren, die die UK-Industrie formen. Der Favorit? Produktivität. Schwache Produktivität war lange eine Unbequeme Wahrheit für britisches Geschäft, mit Daten, die konsequent zeigen, dass UK-Ausstoß hinter vielen fortgeschrittenen Volkswirtschaften zurückbleibt. Die Industriestrategie der Regierung skizziert klare Ziele zur Produktivitätssteigerung und fordert Unternehmen auf, bahnbrechende technologische Fortschritte zu nutzen, um Verbesserungen voranzutreiben. Diese Fortschritte treiben einen allgegenwärtigen Fokus auf digitale Transformation an, während die sogenannte "vierte industrielle Revolution" das Rampenlicht stiehlt. "Industrie 4.0" – charakterisiert durch neue Technologien, die Automatisierung, Datenaustausch und Machine-to-Machine-Kommunikation ermöglichen – wird als Antwort auf die Produktivitätsherausforderung der Fertigung angepriesen.

Die potenziellen Chancen sind groß. Aber während die Industrie über Schlagzeilen-Innovationen wie Künstliche Intelligenz und IoT nachdenkt, verpassen einige Unternehmen vielleicht einen Trick. Erschwingliche, alltägliche Technologie, die Prozesse automatisiert, um schnelle Produktivitätsgewinne zu stimulieren, wird in manchen Organisationen übersehen. Es ist Zeit für Sühne.

Darkest Hour

Das Management von Alarmen, sowohl kleineren als auch kritischen, ist ein bekannter Produktivitätstreiber in Produktionsumgebungen. Wenn eine Maschine fehlerhaft läuft oder ein Alleinarbeiter stürzt, wird die Fähigkeit eines Unternehmens, schnell zu reagieren, den Umfang der geschäftlichen Auswirkungen bestimmen. Die geringste Ausfallzeit kann Ausgabe killen und Kosten in die Höhe treiben. Ein Totalabschalt – der auf manchen Produktionslinien automatisch eintreten kann, wenn ein Problem nicht innerhalb von 20 Minuten behoben wird – ist die Darkest Hour.

In den letzten Jahren haben Unternehmen ihre Alarmmanagement-Fähigkeiten gestärkt, viele indem sie in anspruchsvolle Kontrollzentren oder Alarmempfangszentralen (ARCs) investierten, um Abläufe in Echtzeit zu überwachen und Reaktionen auszulösen. Leider enthalten die getroffenen Maßnahmen in einigen Fällen versteckte Ineffizienzen, die Versuche zur Produktivitätssteigerung unbeabsichtigt untergraben können. Oft fokussieren sich zentralisierte Lösungen stark auf operative Transparenz und Erkennung, tun aber nicht genug, um die Reaktion nach dem Alarm zu beschleunigen. In diesen Fällen ist Automatisierung nur in der ersten Hälfte des Prozesses eingebaut.

Zum Beispiel sind SCADA-Technologie oder Building Management Systems – die im Hintergrund vieler Unternehmen laufen, um Aktivitäten zu überwachen – so konfiguriert, dass sie kritische Alarme automatisieren, wenn sie ein Problem erkennen. Aber oft wird die Reaktion, sobald der Alarm in der Leitstelle bestätigt wurde, zu einem manuellen Prozess. Als Ergebnis ist Eskalation eine menschlich geführte Aktivität, die all den üblichen Herausforderungen begegnet, den geeignetsten Ingenieur zu identifizieren, zu kontaktieren und (entscheidend) zu engagieren. In bestimmten Umständen erfordert es, dass Bediener Spezialwissen haben, um zu vermeiden, dass Vorfälle missverstanden, falsch kommuniziert oder Lost in Translation gehen. Der gesamte Prozess hat das Potenzial, in eine Series of Unfortunate Events zu kaskadieren. Ohne Frage kostet menschlich aktivierte Eskalation Zeit, verlangsamt die Vorfalllösung und bedroht Produktivität.

The Blind Side

Es ist ein beliebter Irrglaube, dass das Hochskalieren eines Kontrollraums und die Verbesserung der Transparenz bedeutet, dass die Produktivitätsherausforderungen, die mit kritischen Alarmen einhergehen, gelöst sind. Das sind sie nicht. Organisationen, die Automatisierung nicht über den gesamten Prozess hinweg nutzen, haben ihre Probleme nicht gelöst, sie haben sie stillschweigend verschärft. Ein Problem zu erkennen ist eine Sache, aber wenn Sie nicht effektiv reagieren können, zählt Transparenz nichts.

Tatsächlich existiert eine frühere Herausforderung, bevor ein Alarm überhaupt die Reaktionsphase erreicht. Die Unterscheidung zwischen einem kleineren und einem kritischen Alarm ist enorm wichtig, aber in geschäftigen Kontrollraumumgebungen unglaublich schwierig. Doch die Uhr tickt unaufhörlich. Kleinere Alarme sind natürlich weniger zeitkritisch, aber kritische Alarme können schwerwiegende Folgen haben, wenn sie nicht mit Dringlichkeit behandelt werden. Fundamental erfordern kritische Vorfälle typischerweise eine Reaktion von einem qualifizierten Ingenieur – warum also nicht direkt zur Quelle gehen und den Alarm direkt an die am besten geeignete Ressource automatisieren? Unsere Forschung zeigt, dass fast drei Viertel (73 %) der Fertigungsunternehmen kritische Alarme nicht direkt an einen qualifizierten Ingenieur senden. Der Ansatz schafft unvermeidlich Ineffizienzen, die die Produktivität stark beeinträchtigen können. Es ist vollständig vermeidbar.

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Die vielfältige Bandbreite potenzieller Vorfälle in Produktionsanlagen bedeutet, dass eine One-Size-Fits-All-Lösung für Alarmmanagement weder möglich noch sinnvoll ist. Trotz dieses erstaunlichen Fakts übernehmen eine überraschende Anzahl von Organisationen dieselben Prozesse unabhängig von der Art des Alarms. Folglich können Kontrollraumbetreiber – die in manchen Branchen bis zu 1.500 Alarme pro Tag erleben – leicht von einem kleineren Alarm geblendet werden und einen großen Vorfall verpassen.

Organisationen müssen alles tun, um ihre Belegschaft zu maximieren und die Auswirkungen von Maschinenausfällen oder Verletzungen zu minimieren. Für viele erfordert dies ein grundlegendes Umdenken ihrer Alarmmanagement-Strategien. Im Industrie-4.0-Zeitalter hat sich Technologie entwickelt, um Unternehmen beispiellose Möglichkeiten zu geben, das Produktivitätsrätsel zu lösen. Doch allein ist Technologie selten ausreichend; es sind oft die Prozesse dahinter, die ihre Effektivität bestimmen. Wie können Sie es As Good As It Gets machen?

The Help

Die smarte Anwendung mobiler Technologie bietet eine einfache, erschwingliche Lösung. Obwohl mobile Technologie vielleicht zu vertraut erscheint, um als Industrie-4.0-Innovation betrachtet zu werden, kann sie, wenn sie in Tandem mit strukturierten Prozessen arbeitet, die die realen Abläufe eines Unternehmens widerspiegeln, das Management kritischer Alarme transformieren und Ineffizienz eliminieren.

Mit informiertem Prozessmapping können Lösungen konfiguriert werden, um spezifische Alarme direkt auf die Mobilgeräte der am besten qualifizierten Ingenieure zu automatisieren. Dies entfernt Zeit aus dem Prozess und ermöglicht es Ihnen, eine sofortige Reaktion zu aktivieren, anstatt durch einen langen, menschlichen Prozess der Identifikation, Kontaktaufnahme und Einbindung von Reaktionskräften zu gehen. Im traditionellen Modell sind Ingenieure selten sofort verfügbar – sie gehen vielleicht nicht einmal ans Telefon. Wenn das passiert, sind Bediener gezwungen, den Prozess der Identifikation/Kontaktaufnahme einer alternativen Ressource neu zu starten, was alles mehr Zeit kostet. Der direkte Ansatz eliminiert vermeidbare Zeitverluste.

End-to-End-Automatisierung ermöglicht Organisationen, operative Planung neu zu denken, um Bedienern und Ingenieuren The Help zu geben, die sie brauchen. Zum Beispiel, wenn Verantwortung für das Handling kleinerer Alarme bei Bedienern liegt und kritische Alarme besser gerichtet sind, könnten die potenziellen Produktivitätsgewinne signifikant sein. Diese kritischen Alarme können immer noch an die Leitstelle gemeldet werden, um Bedienern die Gewissheit zu geben, dass Vorfälle eskaliert und bearbeitet wurden, aber automatisierte Kommunikation direkt mit Ingenieuren bietet die beste Chance, dringende Vorfälle schnell und effektiv zu behandeln. Der mobile Zustellmechanismus ermöglicht auch, Dokumentation direkt an Ingenieure zu senden, um Fehlerdiagnosen zu unterstützen. Dies könnte beispielsweise eine Schritt-für-Schritt-Anleitung oder eine Troubleshooting-App umfassen, die auf ihrem Smartphone abgerufen werden kann. Diese granulare Information befähigt Ingenieure und ermöglicht es Unternehmen, die Verteilung von Alarmen auf ein breiteres Team auszuweiten, anstatt spezifische Alarme auf einzelne Spezialisten zu beschränken.

Die Theorie von allem

Die Gelegenheit, Produktivität durch einfache mobile Technologie zu steigern, ist real. Allerdings ist Technologie nur die eine Hälfte der Lösung. Um sie zu optimieren, sind Organisationen am besten beraten, mit spezialisierten Telekommunikationsunternehmen zusammenzuarbeiten, die wissen, wie man maßgeschneiderte automatisierte Lösungen entwirft. Die effektivsten Partner werden die Nuancen vielfältiger Produktionsumgebungen verstehen und mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre realen Herausforderungen zu identifizieren und Lösungen zu mappen, die Ihre Bedürfnisse widerspiegeln.

In der Award-Saison wird das Automatisieren Ihrer kritischen Alarme Ihnen keinen Oscar einbringen. Aber es wird Ihnen das Best Picture davon geben, was in Ihrer Organisation vor sich geht, um Ihnen zu helfen, den Hauptpreis zu sichern: Produktivität.