Den Wert der Automatisierung in der Fertigung verstehen

Manufacturing Global wirft einen Blick auf den Wert der Automatisierung in der Fertigung, die aktuellen Trends und die Zukunft der Technologie in der Branche...

Im Zuge von COVID-19 sind Industrie 4.0-Fähigkeiten für den Fertigungsbetrieb noch wichtiger geworden. Branchenführer, die digitale Lösungen nutzen, sind besser gerüstet, um potenzielle Krisen in der Zukunft zu überstehen.

Durch die Verbindung der neuen Herausforderungen von COVID-19 mit dem kontinuierlichen Streben nach höherem Durchsatz und Kostensenkungen suchen Hersteller nach Industrie 4.0-Lösungen – insbesondere nach Automatisierung – um die Effizienz zu steigern.

Der Wert der Automatisierung in der Fertigung

Im Gespräch mit Gavin Mee, Managing Director UK und Irland bei UiPath, über den Wert der Automatisierung für Hersteller erklärt er:„Da zeitaufwändige Backoffice-Aufgaben wie die Bestandsverwaltung in die Hände von Software-Robotern gelegt werden, können sich die Mitarbeiter auf die Wertschöpfung konzentrieren Aktivitäten, die menschlichen Einfallsreichtum und Können erfordern, wie z. B. Kundenkommunikation und Innovation. Automatisierung kann daher gleichzeitig die Effizienz und die Mitarbeiterzufriedenheit verbessern.

„Entscheidend ist, dass diese Roboter rund um die Uhr ohne Ermüdung oder Fehler arbeiten können, zwei- bis fünfmal schneller als ihre menschlichen Kollegen. Daher können Backoffice-Prozesse rund um die Uhr ausgeführt werden, was eine Echtzeitüberwachung der Kundennachfrage, Produktionskapazität und Lagerbestände ermöglicht. All dies führt zu schlankeren, effizienteren Abläufen im gesamten Backoffice und ermöglicht es den Mitarbeitern, die benötigten Informationen zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung zu haben.“

Damit Unternehmen den Wert von Robotic Process Automation (RPA) in der Fertigung erschließen können, „müssen Mitarbeiter mitgebracht werden. Unternehmen müssen die erforderlichen Schulungen bereitstellen, damit die Mitarbeiter die Automatisierung verstehen und sogar wissen, wie sie ihre eigenen Roboter erstellen und einsetzen“, erklärt Mee.

„Das dient zwei Zwecken. Erstens nehmen die Menschen Technologie eher an, wenn sie verstehen, wie sie ihr tägliches Arbeitsleben beeinflusst und verbessert. Durch die Bereitstellung dieser entscheidenden Schulung werden die Mitarbeiter eher von den Möglichkeiten der Automatisierung überzeugt. Zweitens fehlt den IT-Teams das grundlegende Insiderwissen über Prozesse, das erforderlich ist, um die individuellen Anforderungen zu verstehen. Damit das volle Potenzial der Automatisierung ausgeschöpft werden kann, müssen daher Mitarbeiter im gesamten Unternehmen in die Einführung von Automatisierungstechnologien einbezogen werden, um die erforderliche ganzheitliche Sicht auf Prozesse zu ermöglichen.“

Anwendungsfälle der Automatisierung in der Fertigung

„Viele werden von Robotern in der physischen Industrie gehört haben, die zum Zusammenbauen, Testen und Verpacken von Produkten verwendet werden“, überlegt Mee. „Automatisierung kann aber auch im Backoffice eingesetzt werden, um betriebliche Prozesse zu optimieren. RPA ist eine Software, die wie ein Mensch funktionieren kann – aber virtuell. RPA-Software-Roboter können die Kontrolle über einen Bildschirm, eine Maus und eine Tastatur übernehmen und einen Computer genauso bedienen wie ein Mensch. Sie sind also digitale Helfer, die bei regelbasierten und datenlastigen Prozessen helfen.“

Da Hersteller ständig zeitaufwändige, datenorientierte Aufgaben wie Beschaffung, Auftragsverwaltung, Bestandsverwaltung und Zahlungsabwicklung erledigen, „macht die regelbasierte Natur dieser Aufgaben sie perfekt für RPA“, fügt Mee hinzu. „Deshalb wenden sich viele produzierende Unternehmen RPA zu, um die Agilität zu verbessern und Abläufe in der gesamten Wertschöpfungskette zu rationalisieren.“

Was sind die verschiedenen Arten der Automatisierung?

Christian Haupt, Head of Group Business Development Technology and Global Director Continuous Improvement STAEDTLER erklärt, dass Automatisierung hauptsächlich auf zwei verschiedene Arten klassifiziert werden kann: 

Zunächst kann man hinsichtlich des Produktionsvolumens und der Produktvielfalt in drei Grundtypen unterscheiden:Feste Automatisierung, programmierbare Automatisierung und flexible Automatisierung.

• Feste Automatisierung ist der durch die Anlagenkonfiguration festgelegte Prozessablauf. Die einzelnen Prozesse sind ziemlich einfach; Komplexität wird durch die Integration und Koordination mehrerer solcher einfacher Operationen erzeugt.
• In programmierbarer Automatisierung Das Gerät ist mit der Fähigkeit ausgestattet, die Betriebsfolge durch eine SPS zu ändern, wie es für verschiedene Produkte erforderlich ist.
• Flexible Automatisierung wird oft als Erweiterung der programmierbaren Automatisierung angesehen; Der Vorteil liegt in der Flexibilität, da kein Wechsel zwischen verschiedenen Produkten erforderlich ist, die Anlage kann verschiedene Produkte statt Chargen produzieren.

Eine zweite Differenzierung kann eher prozessorientiert und technologiebasiert sein, was den Einsatz unterschiedlicher Automatisierungstechnologien betrifft. Aus dieser Sicht kann grob unterschieden werden zwischen Robotik (unter Berücksichtigung aller drei vorherigen Typen), fortschrittlichen Materialien und additiver Fertigung, Simulations- und Modellierungssoftware und allgemeiner allen neuen aufkommenden Technologien, die oft als Industrie 4.0-Anwendungen bezeichnet werden (Big Data, künstliche Intelligenz). , RPA).

Aktuelle Trends und Herausforderungen in der Fertigungsautomatisierung

Mit Blick auf RPA und die Möglichkeiten, die die Technologie in den letzten Jahren geboten hat, „erkundeten viele Hersteller die Technologie bereits als Reaktion auf sich ändernde Vorschriften und Compliance-Maßnahmen vor COVID-19. Seit dem Aufkommen der Pandemie hat sich die Einführung der Automatisierung jedoch beschleunigt, und viele setzen auf RPA, um Zeit und Geld zu sparen und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.“

Während die Einführung von RPA „auf den ersten Blick entmutigend erscheinen mag, benötigen Sie in Wirklichkeit weder ein tiefes Verständnis der Codierung noch ein ganzes Ökosystem von Software-Robotern, um loszulegen. Die größte Herausforderung besteht darin, den Anfang zu finden.“

Obwohl fast jeder Prozess repetitiver Natur ist, „können viele wie praktikable Kandidaten für die Automatisierung erscheinen. Process Mining, Task Mining und Task Capture sind eine großartige Möglichkeit, um zu verstehen, welche Prozesse am besten für die Automatisierung geeignet sind und welche die beste Kapitalrendite bieten.“

Die Zukunft der Automatisierung in der Fertigung

Mit Blick auf die Zukunft meint Mee, dass „die Zukunft der Branche noch mehr Automatisierung bringen wird. Viele Unternehmen beginnen mit der Einführung der Automatisierung im Unternehmen, indem sie die niedrig hängenden Früchte pflücken, nämlich die Prozesse, die ein hohes Automatisierungspotenzial und eine geringe Komplexität bieten. Diese können schnell einen hohen ROI liefern und sind daher oft der Schlüssel, um die Zustimmung von Stakeholdern und Geschäftsbenutzern zu festigen.“

Nachdem diese jedoch automatisiert sind, „beginnen sich viele zu fragen:‚Wie können wir das Beste aus der Automatisierung herausholen?‘ Die Antwort sollte eine durchgängige, unternehmensweite Automatisierung sein, bei der ein Unternehmen RPA, KI und andere unterstützende Technologien einsetzt ihr volles Potenzial ausschöpfen.“

Um dieses Potenzial auszuschöpfen, erklärt Mee weiter, dass „ein Unternehmen eine vollständige Automatisierung erreichen kann, indem es alle Automatisierungsprojekte zu einem unternehmensweiten Programm zusammenfasst, das mehrere Funktionen und Disziplinen umfasst, in dem Prozesse durchgängig automatisiert werden und Unterstützung vom Aufbau bis zur Lieferung bieten . Mit anderen Worten, in einem vollautomatisierten Unternehmen werden alle automatisierbaren Aufgaben automatisiert. Dadurch können sich die Mitarbeiter auf wertschöpfende Front-Office-Prozesse konzentrieren, während das Unternehmen von einem unglaublichen Maß an Produktivität und Geschwindigkeit profitiert.“

Während die Technologie noch in den Anfängen steckt, um dies vollständig zu realisieren, „ist sie sicherlich die Zukunft und viele sind bereits auf dem Weg zu einem vollständig automatisierten Unternehmen“, schließt Mee.

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