Oliver Wyman:Einblicke in die Fabrik der Zukunft

Die Technologie der Fabrik der Zukunft wächst, also wie können wir die Herausforderungen von Industrie 4.0 meistern - Data Analytics &Automation is the Future of Manufacturi...

Laut einem Bericht von , dem internationalen Unternehmensberatungsunternehmen, gewinnt die Übernahme von Technologien der Fabrik der Zukunft (FoF) durch Unternehmen im gesamten Fertigungssektor an Dynamik, nachdem die Ergebnisse einer neuen Umfrage des Unternehmens und von L'Usine Nouvelle zutage getreten sind.

Nachdem die Unternehmen die erste Runde der Proof-of-Concept-Phase (POF) abgeschlossen haben, haben sie begonnen, die umfassende Implementierung wichtiger disruptiver Innovationen wie Cobots, additive Fertigung, Machine-to-Machine-Kommunikation und Big Data in Angriff zu nehmen , und Analysen.

Nach der Durchführung mehrerer Test-and-Learn-Initiativen zu diesen bahnbrechenden Technologien haben Unternehmen ein wachsendes Verständnis für Schlüsseltechnologien der Industrie 4.0 und sind nun daran interessiert, sie in ihren Betrieben zu implementieren, heißt es in dem Bericht.

Eine neue Umfrage von Oliver Wyman/L’Usine Nouvelle unter Industrieunternehmen ergab, dass 80 % angeben, mit den wichtigsten FoF-Konzepten vertraut zu sein, während 20 % angeben, mit allen Konzepten vertraut zu sein.

Im Gegensatz dazu ergab eine ein Jahr zuvor durchgeführte Umfrage, dass nur 65 % mit den Kernkonzepten vertraut waren, während nur vier Prozent sie alle kannten.

Darüber hinaus ergab die Umfrage, dass Betriebsteams zwar mit additiver Fertigung, Simulationstools, Big Data und Analysen sowie Cobots vertraut sind, der Einsatz jedoch noch in den Kinderschuhen steckt und auf wenige Produktionslinien beschränkt ist.

Der wachsende Anteil der Investitionsbudgets (Capex), die auf die digitale Transformation abzielen, unterstreicht jedoch das schnelle Tempo des Wandels, so der Bericht. Ein Viertel der befragten Hersteller gab an, dass sie zwischen 20 % und 50 % der Investitionsausgaben in die digitale Transformation ihrer Produktionskapazitäten investieren – eine deutliche Steigerung gegenüber 2016.

Die Sektoren, die auf ihrer digitalen Reise am weitesten fortgeschritten sind, sind die Automobil-, Luftfahrt-, Versorgungs- und Transportsektoren, fügt es hinzu.

Die Umfrage von 2017 zeigt auch eine wachsende Diskrepanz zwischen größeren und kleineren Unternehmen in ihrer Herangehensweise an FoF. Große Unternehmen arbeiten an mehr als der Hälfte der digitalen Konzepte, wobei die Modernisierung der Ausrüstung (insbesondere der Mensch-Maschine-Schnittstelle) die Prioritätenliste anführt, gefolgt von Big Data und Analytik, visuellem Echtzeit-Management und der Automatisierung von Aufgaben.

Mehr als 70 % der Befragten haben Lösungen zum Speichern und Verwenden von Daten implementiert, die Türen zu mehr Möglichkeiten öffnen, wie z. B. vorausschauende Wartung, Planungs- und Terminoptimierung sowie Prozessverbesserungen. Unterdessen geraten kleinere Firmen ins Hintertreffen, von denen nur ein Drittel die Konzepte studiert hat, hebt der Bericht von Oliver Wyman hervor.

Neben internen Vorteilen stehen Kundenzufriedenheit und Serviceverbesserungen für Unternehmen im Vordergrund. Mehr als 65 % der Umfrageteilnehmer gaben an, dass sie erwarten, dass digitale Technologien es ihnen ermöglichen, besser auf Kunden zu reagieren und bessere Dienstleistungen zu erbringen als nur 50 % im Jahr 2016.

Darüber hinaus werden die Technologien zu neuen Diensten führen, die auf Daten basieren, die Margen verbessern und neue Einnahmequellen generieren.

Die größte Herausforderung für Hersteller – ob groß oder klein – ist jedoch die Frage des Humankapitals und weniger Bedenken hinsichtlich der Hardware oder des Einsatzes intelligenter Roboter. Fast die Hälfte der befragten Unternehmen weist auf einen Mangel an internen Hard- und Soft-Fähigkeiten hin, um die Transformation voranzutreiben.

Ein Drittel aller Befragten gibt an, dass ihnen die Kompetenz in Schlüsselbereichen fehlt, darunter Betriebstechnologien, Daten, Cybersicherheit, Systemintegration und Änderungsmanagement. Um diese Hürde zu überwinden, betonen mehr als 70 % der Befragten, dass sie ihr Betriebsmodell gemeinsam mit Partnern entwickeln, darunter IT-Unternehmen, Start-ups und Akademiker.

Abschließend weist der Bericht darauf hin, dass ein weiteres Hindernis für die Fertigungsindustrie die Notwendigkeit war, für den Return on Investment (ROI) einer sicherlich kostspieligen Investition einzutreten, insbesondere in Unternehmen mit mehr als 1.000 Mitarbeitern. Daher sollte ein übergreifender Überblick über den ROI eine Voraussetzung für die Transformation sein, heißt es abschließend.