Tisch-Cobot steigert die Produktivität von Springmaker

Die International Federation of Robotics prognostiziert, dass bis 2019 weltweit 1,4 Millionen Industrieroboter in Fabriken installiert sein werden. Fertigungsunternehmen suchen nach dieser Technologie, um Abläufe zu rationalisieren, die Sicherheit in der Fabrikhalle zu verbessern und ihr Geschäft auszubauen.

Newcomb Spring Corp., einer der größten Hersteller von kundenspezifischen Federn, Drahtformen und Metallstanzteilen in Nordamerika, konzentriert sich auf Innovation in seinen Werken und fügt proprietäre und zugekaufte Technologien hinzu. Kürzlich hat Newcomb Spring im Rahmen der kontinuierlichen Bemühungen des Unternehmens, Effizienz und Qualität zu verbessern, Roboterautomatisierung in seinen Betrieb aufgenommen.

Der Tischroboter UR3 von Universal Robots USA Inc. (Ann Arbor, MI) wurde im Werk Newcomb Spring in North Carolina eingeführt und ist derzeit an einer Wafios FMU CNC-Drahtformmaschine befestigt. Der UR3 gilt als kollaborativer UR-Roboter oder Cobot, der ohne Schutz sicher neben Menschen arbeiten kann, und gehört zu einer aufstrebenden Klasse von Robotern, die einige Branchenexperten als den größten Markttreiber der industriellen Automatisierung vorhersagen.

Newcomb Spring wählte den UR3 aufgrund seiner Fähigkeit, Mitarbeiter durch die schnelle, konsistente und präzise Durchführung sich wiederholender Vorgänge zu unterstützen. Obwohl die Einheit hauptsächlich zum Sortieren und Verpacken von Feder- und Drahtformprodukten verwendet wird, kann sie eine Vielzahl von Aufgaben in der Montage und Produktion erfüllen. Der Roboterarm wurde als kollaboratives Werkzeug implementiert, das menschliche Ermüdung und Fehler reduziert und die Gesamtproduktivität erhöht. Dadurch können Mitarbeiter Projekte schnell abschließen und sich auf andere Produktionsbereiche konzentrieren.

„Wir sind stets bestrebt, neue Wege zu finden, um unsere Prozesse und unseren Wert zu verbessern“, sagte Keith Porter Jr., General Manager von Newcomb Spring in North Carolina. „Der UR3 ist ein ausgezeichnetes Werkzeug für präzise Aufgaben, und die Programmierung der Maschine ermöglicht es, ihn für eine Vielzahl von Aufgaben wieder einzusetzen und konsistente Ergebnisse zu liefern.“

CrossRobotics (Belmont, NC), ein Integrator von UR-Robotern, arbeitete mit Newcomb Spring zusammen, um den UR3 zu implementieren. Laut Grady Turner, Anwendungsspezialist bei CrossRobotics, ermöglicht die Benutzerfreundlichkeit des UR3 eine schnelle Neuprogrammierung verschiedener Teile und Maschinen.

Kürzlich wurde der UR3 bei einer Massenproduktion von Beryllium-Kupfer-Batteriekontakten eingesetzt. Der Roboter wurde so programmiert, dass er die Komponente aus der flexiblen Fertigungseinheit (FMU) entfernt und in eine geformte Kunststoffschale legt. Die präzise Bewegung des Roboters sorgte für eine genaue Positionierung und Zeitsteuerung, sodass der Greifer des Roboters die komplexe Geometrie des Teils erfassen und den Batteriekontakt halten konnte, während der Draht geschnitten wurde, ohne die Federn zu beschädigen oder Druck auf den Zuführdraht auszuüben. Als die FMU begann, ihre nächste Komponente aufzuwickeln, drehte und bewegte sich der UR3-Arm und platzierte den Batteriekontakt auf einer nahe gelegenen Kunststoffschale. Der UR3 kehrte dann zur FMU zurück, um das nächste Teil direkt nach der Fertigstellung abzuholen.

Das UR3 wurde so programmiert, dass Teile in verschiedenen Zellen der Kunststoffschale platziert wurden, bis die gesamte Schale gefüllt war. Ein Mitarbeiter von Newcomb Spring belud dann ein leeres Tray, ohne die Produktion zu unterbrechen. Der Roboterarm verbesserte die Effizienz, indem er die Teilehandhabung reduzierte und die Produktionsleistung erhöhte, da die Ausrüstung über lange, ununterbrochene Zeiträume laufen konnte, während die Mitarbeiter andere Aufgaben ausführten. Zusätzlich zum Beladen der Kunststoffschalen konnten die Mitarbeiter von Newcomb Spring oft andere Maschinen überwachen, Draht in die FMU laden, Qualitätsprüfungen durchführen und die gefüllten Schalen in Versandkartons packen, während die Federnherstellung fortgesetzt wurde.

„Durch die Reduzierung der Teilehandhabung und die Steigerung der Produktivität unserer Mitarbeiter rationalisiert diese Robotertechnologie unsere Abläufe“, sagte Porter. „Das ist ein großer Vorteil bei Aufträgen mit hohem Volumen und sorgt für Qualität und Effizienz. Wir freuen uns, unseren erfolgreichen Einsatz des UR3 hervorheben zu können, da weitere Anlagen von Newcomb Spring die Technologie integrieren.“