Tisch-Cobot steigert Effizienz bei Newcomb Spring Corp.

Die International Federation of Robotics prognostiziert, dass bis 2019 1,4 Millionen Industrieroboter in Fabriken weltweit installiert sein werden. Fertigungsorganisationen sehen in dieser Technologie einen Weg, Abläufe zu straffen, die Sicherheit auf dem Shopfloor zu verbessern und ihr Geschäft zu wachsen.

Newcomb Spring Corp., einer der größten nordamerikanischen Hersteller von kundenspezifischen Federn, Drahtformen und Metallstanzteilen, setzt auf Innovation in seinen Werken und fügt proprietäre und gekaufte Technologien hinzu. Kürzlich fügte Newcomb Spring robotische Automatisierung zu seinen Abläufen hinzu, als Teil der kontinuierlichen Bemühungen des Unternehmens, Effizienz und Qualität zu verbessern.

Der UR3 Tischroboter von Universal Robots USA Inc. (Ann Arbor, MI) wurde in der Newcomb Spring of North Carolina Einrichtung eingeführt und ist derzeit an einer Wafios FMU CNC-Drahtformmaschine befestigt. Als kollaborativer UR-Roboter, oder Cobot, der sicher neben Menschen ohne Schutzzäune arbeiten kann, ist der UR3 Teil einer aufstrebenden Roboterklasse, die einige Branchenexperten als größten Markttreiber der industriellen Automatisierung vorhersagen.

Newcomb Spring wählte den UR3 wegen seiner Fähigkeit, Mitarbeiter durch schnelles, konsistentes und präzises Ausführen repetitiver Operationen zu unterstützen. Während er hauptsächlich für das Sortieren und Verpacken von Feder- und Drahtformprodukten verwendet wird, kann das Gerät eine Vielzahl von Aufgaben in Montage und Produktion erledigen. Der Roboterarm wurde als kollaboratives Werkzeug implementiert, das menschliche Ermüdung und Fehler reduziert und die Gesamtproduktivität erhöht. Dies ermöglicht es Mitarbeitern, Projekte schnell abzuschließen und sich auf andere Produktionsbereiche zu konzentrieren.

„Wir streben immer danach, neue Wege zu finden, um unsere Prozesse und Werte zu verbessern“, sagte Keith Porter Jr., General Manager von Newcomb Spring of North Carolina. „Der UR3 ist ein hervorragendes Werkzeug für präzise Aufgaben, und die Programmierung der Maschine erlaubt es, sie für eine Vielzahl von Einsätzen umzurüsten und konsistente Ergebnisse zu liefern.“

CrossRobotics (Belmont, NC), ein Integrator von UR-Robotern, arbeitete mit Newcomb Spring an der Implementierung des UR3. Laut Grady Turner, Application Specialist bei CrossRobotics, ermöglicht die Benutzerfreundlichkeit des UR3 eine schnelle Umprogrammierung für verschiedene Teile und Maschinen.

Kürzlich wurde der UR3 bei einem Hochvolumen-Produktionslauf von Beryllium-Kupfer-Batteriekontakten eingesetzt. Der Roboter wurde programmiert, das Bauteil aus der flexiblen Fertigungseinheit (FMU) zu entnehmen und in ein geformtes Kunststofftablett zu legen. Die präzise Bewegung des Roboters ermöglichte genaue Positionierung und Timing, sodass der Greifer des Roboters die komplexe Geometrie des Teils erfassen und den Batteriekontakt genau so halten konnte, wie der Draht geschnitten wurde, ohne die Federn zu beschädigen oder Druck auf den Zuführdraht auszuüben. Während die FMU begann, ihr nächstes Bauteil zu wickeln, drehte sich der UR3-Arm und bewegte sich, um den Batteriekontakt auf ein nahegelegenes Kunststofftablett zu legen. Der UR3 kehrte dann zur FMU zurück, um das nächste Teil just-in-time zu sammeln, als es fertiggestellt war.

Der UR3 wurde programmiert, Teile in verschiedene Zellen des Kunststofftabletts zu legen, bis das gesamte Tablett gefüllt war. Ein Newcomb Spring Mitarbeiter lud dann ein leeres Tablett, ohne die Produktion zu unterbrechen. Der Roboterarm verbesserte die Effizienz, indem er Teilehandhabung reduzierte und die Produktionsausbeute erhöhte, weil die Anlage für lange, ununterbrochene Zeiträume laufen konnte, während Mitarbeiter andere Aufgaben erledigten. Neben dem Beladen der Kunststofftabletts konnten Newcomb Spring Mitarbeiter oft andere Maschinen überwachen, Draht in die FMU nachladen, Qualitätsprüfungen durchführen und die gefüllten Tabletts in Versandkartons verpacken, während die Federfertigung weiterlief.

„Durch die Reduzierung der Teilehandhabung sowie die Möglichkeit für unser Personal, produktiver zu sein, strafft diese Robotertechnik unsere Abläufe“, sagte Porter. „Es ist ein großer Vorteil für Hochvolumen-Jobs und bietet Qualität und Effizienz. Wir freuen uns, unsere erfolgreiche Nutzung des UR3 hervorzuheben, während weitere Newcomb Spring Einrichtungen die Technologie integrieren.“