PLM, Augmented Reality Schärfen Sie die Schneide

Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie ist bekannt für ihre komplexen Konstruktionen, ständigen Änderungen und die Notwendigkeit, enge Margenanforderungen auszuhandeln. Bei Elite Aviation Products (EAP), einem Geschäftsbereich der Elite Aerospace Group (Irvine, CA), stellen wir uns diesen Herausforderungen jeden Tag. Die Erfüllung der Kundenanforderungen und die Aufrechterhaltung höchster Qualitätsstandards sowie die Erfüllung behördlicher Auflagen sind zentrale Anliegen von EAP.

Herkömmliche Maschinenwerkstätten haben manchmal Schwierigkeiten, diese Anforderungen zu erfüllen, oder sie erfüllen sie, aber mit hohen Betriebskosten. Um sich in diesem Umfeld zu behaupten und gleichzeitig die Kostenkontrolle zu wahren, verwendet EAP heute das Windchill PLM-System von PTC und wird in Zukunft Augmented Reality (AR)-Prozesse hinzufügen.

Beantwortung von Anfragen

Der erste Schritt zur Sicherung von Fertigungsaufträgen ist die genaue Beantwortung einer Angebotsanfrage (RFQ). Hier beginnt EAP, die Funktionen der Windchill PLM-Software zu nutzen. In manuellen Prozessen können RFQs im Durcheinander verloren gehen, aber unsere Kunden erhalten jedes Mal schnelle Antworten, die über Windchill generiert werden, indem etablierte Verfahren und Workflows verwendet werden, die konsequent befolgt werden. Es besteht kein Risiko, dass ein falsches Angebot geschrieben wird, weil ein Prozessschritt versehentlich ausgelassen wurde; Stattdessen läuft der Prozess schnell ab und ein Benachrichtigungssystem hilft uns, das Projekt schnell und genau abzuschließen.

EAP verwendet Windchill während des gesamten Herstellungsprozesses. Sobald EAP einen Vertrag gewinnt, speichert unser PLM-System Kundendaten, um die Anforderungen des Dokumentenmanagements zu erfüllen. Dies stellt die Einhaltung von Industriestandards wie AS9100 sicher. Kundendokumente werden überarbeitet, geprüft und freigegeben.

Wenn ein Kunde in anderen Systemen eine Änderung vornimmt, können die Kosten dieser Änderung leicht übersehen oder ganz übersehen werden; Wenn Teile mit dem falschen Revisionsstand hergestellt werden, steigen schnell die Herstellungskosten. In unserem System wird Windchill verwendet, um alle Kundenänderungen zu überprüfen, zu akzeptieren und zu integrieren. Dadurch wird gewährleistet, dass die Auswirkungsanalyse von Kundenänderungen vor Beginn der Fertigung erfolgt und dass diese Änderungen in Arbeitsanweisungen und in die Schneidpfadentwicklung aufgenommen werden.

Mithilfe der Revisionskontroll- und Änderungsverwaltungsfunktionen von Windchill eliminiert EAP Nacharbeiten und verschrottete Teile. Die aktuellsten Arbeitsanweisungen sind immer verfügbar und wir produzieren immer die richtige Revision jedes Produkts.

Ausblick auf AR

Was die Zukunft anbelangt, prüfen wir jetzt den Einsatz von Augmented Reality (AR) und dem Internet der Dinge (IoT), um wichtige Fertigungsprobleme zu lösen. Beispielsweise können Baugruppen mehrere Schraubengrößen haben. Arbeitsanweisungen und/oder Zeichnungen zeigen, wohin jede Schraubengröße gehört, aber dies kann erfordern, dass Techniker von Zeichnungen zu Baugruppen hin und her schauen. Wenn die Gewindegrößen gleich sind, aber die Längen der Schrauben unterschiedlich sind, ist möglicherweise eine falsche Schraube installiert.

Anstatt eine Zeichnung zu verwenden, die die Positionen der Schrauben zeigt, stellen Sie sich vor, Sie verwenden eine AR-Brille, um sie zu lokalisieren. Wenn Sie sich das Produkt ansehen, werden die Positionen jedes Schraubentyps hervorgehoben. Um das Produkt zusammenzubauen, setzt der Mitarbeiter wie gezeigt an jeder Stelle eine Schraube ein. Die AR-Brille kann zusätzliche Informationen angeben, beispielsweise das an jedem Ort aufzubringende Drehmoment. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Herstellungsfehlern erheblich und beschleunigt die Montage. AR-Brillen können Montageprobleme erkennen und Warnmeldungen ausgeben, wodurch die Demontage- und Remontageprozesse entfallen, die zur Behebung eines Fehlers erforderlich sind.

EAP ist bereit, das IoT anzunehmen. Durch die Verwendung des ThingWorx-Dashboards von PTC zur Verbindung und Überwachung von Werkzeugmaschinen sehen Vorarbeiter den Echtzeitstatus jeder Maschine, wenn sie Maschinen überprüfen. Wenn Monteure Produkte bauen, werden Daten die Montagezeit verkürzen und Fehler vermeiden. Wenn Qualitätsprüfer ein Produkt prüfen, sehen sie die Messungen überlagert, anstatt eine Zeichnung zu markieren, während sie Messungen vornehmen, und verwenden sie, um digitale Qualitätsberichte zu erstellen. Die über das IoT gesammelten und in AR angezeigten Daten ermöglichen bessere Produkte, weniger Terminunterbrechungen, höhere Qualität und eine zuverlässigere Lieferkette.