Moderne Fertigung entfesseln: Die Kraft fortschrittlicher Steuerungen & CAD/CAM-Technologie

Neue Steuerungen und CAD/CAM-Technologie treiben große Produktivitätsfortschritte voran

Steuerungen machen moderne Fertigung erst möglich. Sie helfen Shopfloor-Mitarbeitern, Industrie-4.0-Technologie zu überwachen. Sie steigern auch die Produktivität auf dem Shopfloor. Technologieunternehmen heben Verbesserungen hervor, die den Vorwärtsdrang fortschrittlicher Technologie aufrechterhalten sollen.

Neue TNC 640 Generation 3 Steuerung

Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, stellt die neue Gen-3-Version seiner TNC 640 Maschinensteuerung vor. Die Steuerung eignet sich für Maschinen von 3-Achs-Fräsen bis hin zu 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Fräsen, Drehen und Schleifen in bis zu 24 Achsen.

„Diese neue Gen 3 TNC 640 Steuerung wird Endanwendern und Maschinenbauern ermöglichen, mehr zu tun als bisher in der Fertigung möglich war“, sagt Gisbert Ledvon, Heidenhain Director of Business Development, Machine Tools. „Einige Details: Endanwender können jetzt Teile in einer Aufspannung schnell und präzise bis hin zu Losgröße 1 bearbeiten. Maschinenbauer können sie integrieren und mehr Funktionalität bieten, einschließlich Predictive-Maintenance-Funktionen innerhalb eines Bearbeitungszentrums.“

Mit ihren neuen Gen 3 Antrieben bietet Heidenhains TNC 640 höhere Spindel- und Achsdynamik während des Fertigungsprozesses. Diese Antriebe benötigen auch weniger Platz im Schaltschrank, was zu reduzierten Lager-, Montage- und Servicezeiten führt.

Mit Gen 3 Antrieben als neuer Systembasis profitieren neue TNC 640 Kunden von hoher Verfügbarkeit und Oberflächengüte bei verkürzten Bearbeitungszeiten, so Heidenhain. Der neue StateMonitor 1.3 ermöglicht der Steuerung, Effizienzverbesserungen remote zu überwachen und den ROI dieser neuen CNC-Funktionen zu berechnen.

Simulation, Cobots

FANUC America Corp., Rochester Hills, Mich., erweitert sein CNC-Schulungsangebot um 5-Achs-Simulation. Die CNC-Bearbeitungssimulation für die Personalentwicklung bietet virtuelles Training für Steuerungsbedienung und Teileprogrammierung. Das erweiterte Paket kombiniert FANUCs CNC Guide und Simulationssoftware, die nun als eine der drei Haupt-5-Achs-Fräs-Kinematiken betrieben werden kann.

FANUCs CNC kann nun angeschlossene Roboter steuern und Maschinenbeschickung oder andere Unterstützung über das schnelle und einfache Startup der Robotisierung (QSSR) des Unternehmens bereitstellen. Das neue QSSR G-Code-Feature ermöglicht Operatoren und Maschinenbauern, Roboter über die FANUC CNC im ISO-Standard-G-Code-Format zu programmieren.

Das Unternehmen führt auch die Series 30i-B Plus CNC ein. Verbesserungen umfassen eine state-of-the-art CPU für höhere Rechenleistung und Funktionen, die die 5-Achs-Bearbeitung vereinfachen.

FANUCs neue CRX-10iA und CRX-10iA/L (Langarmversion) kollaborative Roboter setzen laut Unternehmen neue Maßstäbe in Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit. Die neuen 10-kg-Nutzlast-CRX-10iA und CRX-10iA/L bieten eine Reichweite von 1.249 mm bzw. 1.418 mm.

Der neue SR-12iA SCARA-Roboter des Unternehmens verfügt über 12 kg Nutzlast, 900 mm Reichweite und 300 mm Hub, mit einer 450-mm-Option. FANUC sagt, das kompakte und leichte Design des Roboters spare Platz. Der Roboter wird vom neuesten R-30iB Compact Plus Controller angetrieben.

FANUC sagt, der SR-12iA sei ideal für Hochgeschwindigkeitsverpackung, Montage und allgemeine Handhabungsanwendungen in den Märkten Medizintechnik, Konsumgüter und Automobil-/Industriekomponenten.

„COVID-19 hat alles auf Online-Erfahrungen umgestellt, und FANUC hat diese Methode übernommen, um mit unseren Kunden und Interessenten zu interagieren, so lange es dauert“, sagt Geoff Dawson, Director of Michigan and ROBOMACHINE Sales.

Aktualisiertes VERICUT enthält wesentliche Verbesserungen

CGTech, Irvine, Calif., bringt VERICUT 9.1 heraus, das Kraftoptimierungs-Verbesserungen wie den neuen Force-„Learn“-Modus und Force-Diagramme enthält. Der Learn-Modus führt künstliche Intelligenz für die Optimierung ein. VERICUT lernt beim Simulieren vom Schneiden und richtet Werkzeuge automatisch für die Optimierung ein. Es kann NC-Programme nach dem Lernen auto-optimieren. Das Unternehmen sagt, die Verwendung des Learn-Modus könne NC-Programme aus bestehenden Programmen optimieren.

Multi-Tool-Station-Support umfasst Unterstützung für Gewindebohrer und „tote“ (nicht rotierende) Bohrer, unter anderem. VERICUT liefert Fehlermeldungen für Bewegungen, die nicht entlang der Werkzeugachse verlaufen, wie seitliche Werkzeugbewegungen und wenn Gewindevorschub und Spindeldrehzahl die gewünschten Gewinde nicht erzeugen, so CGTech.

Zudem können informative Bilder mit Anweisungen aufgenommen werden, die den Einrichtungsplan oder die Maschine beschreiben. Prüfpläne können mit Maßen, Anmerkungen und Toleranzen für die Kontrolle von Teilen in verschiedenen Bearbeitungsphasen erstellt werden. Annotierte Bilder verdeutlichen, wie die Maschinen-Einrichtung sein sollte und was beim Ausführen des Teileprogramms zu erwarten ist, um sicherzustellen, dass das fertige Teil dem beabsichtigten Design entspricht.

Fräs- und Bohrwerkzeuge in VERICUT haben jetzt größere Kontrolle über die Beschreibung des nicht schneidenden Schaftteils einer Werkzeugbaugruppe, so das Unternehmen. Die Definition von Schäften als separate Objekte vom Halter und dem Schneidwerkzeug ermöglicht es dem Programmierer, zu sehen, wo sich nicht schneidende Teile des Werkzeugs relativ zum Werkstück befinden.

Schließlich wurde die Simulation additiver Fertigungsprozesse ohne die Notwendigkeit eines Start-Stock-Modells hinzugefügt.

Mastercam enthüllt Neues in CAD/CAM

Die kürzlich veröffentlichte Mastercam 2021 CAD/CAM-Software umfasst verbesserte, flexiblere 5-Achs-Operationen; Drehen und drehbezogene Anwendungen; sowie Fortschritte in Geschwindigkeit, Sicherheit und mehr, so Mastercam-Entwickler CNC Software Inc., Tolland, Conn. „Mastercam wird entwickelt, indem wir unseren Nutzern zuhören und Lösungen für ihre Probleme schaffen“, sagt Meghan West, Präsidentin und CEO von CNC Software. „Da immer mehr Betriebe auf optimierte 5-Achs-Bearbeitung für Einzelaufspann-Präzision setzen, fügt Mastercam 2021 neue Techniken hinzu.“

Laut Unternehmen kombiniert Expanded Multiaxis Pocketing effizientes Taschenfräsen mit Fokus auf Finish mit Accelerated-Finish-Werkzeugen, wobei der korrekte Werkzeugkontakt innerhalb definierter Parameter automatisch beibehalten wird. Mastercam analysiert und modifiziert nun die UV-Richtung auf Flächenmodellen, was die Flexibilität von 5-Achs-Flowline-Fräsbahnen erweitert. Der neue 3+2 Automatic Roughing-Werkzeugweg erstellt automatisch mehrplanige 3-Achs-Schruppwege, indem er das Modell und den Rohling bewertet, einen Schnitt erstellt, berechnet, was übrig bleibt, und den Prozess wiederholt, bis das Schruppen abgeschlossen ist.

Mastercam 2021 erweitert auch die Unterstützung für die Modellierung von Spannfuttern und Spannbacken; diese werden nun durch Auswahl eines Volumenmodells definiert. Mastercam Mill-Turn unterstützt Spannzangenfutter als individuelle Komponententypen, was die Palette der unterstützten Maschinen erweitert. Mill-Turn-Simulation wurde zur Mastercam-Simulator-Oberfläche hinzugefügt, sodass Nutzer Mill-Turn-Simulation mit denselben Schnittstellenwerkzeugen wie der Mastercam Simulator erleben. Schweizer Bearbeitungslösungen kombinieren Mastercam Mill und Mastercam Lathe mit spezialisierten Postprozessoren. Dies fügt maschinenbezogene Steuerungen in die Mastercam-Oberfläche ein und liefert G-Code für eine Vielzahl von Schweizer Maschinen.

Ein neuer Werkzeugweg in Mastercam 2021, Advanced Drill, ist ein anpassbarer Mehrsegment-Bohrzyklus, der für Zentrierbohren, Tieflochbohren und Rückseitenfassen nützlich ist; jedes Segment des Bohrzyklus kann definiert und angepasst werden. Und bei Werkzeugen mit Spitzenwinkel fasst der neue Chamfer Drill-Werkzeugweg Bohrungen nach Berechnung der korrekten Tiefe basierend auf der gewünschten Breite oder Tiefe an und lässt Nutzer Bohrungen unterschiedlicher Durchmesser oder in verschiedenen Ebenen in einem Vorgang mit einem Werkzeug bearbeiten. Beim Erstellen eines Bounding Box in Mastercam 2021 erstellt die neue Wrap-Option die kleinste mögliche Bounding Box. Die neue Check Tool Reach-Funktion prüft Werkzeug und Halter gegen die ausgewählte Modellgeometrie, um anzuzeigen, wo das Werkzeug erreichen kann.

Verbessertes hyperMILL optimiert Oberflächengüte

Open Mind Technologies setzt Produktverbesserungen in der hyperMILL CAM-Software fort, fokussiert auf hochwertige Oberflächengüte. Fortschritte umfassen einen High-Precision-Modus, um direkt auf das Flächenmodell statt auf ein approximiertes Mesh zu bearbeiten; Smooth-Overlap-Technologie wurde zu weiteren Strategien hinzugefügt; und Techniken mit konischen Tonnfräsern können auf Wand- und Bodenflächen sowie auf Radien angewendet werden, so Alan Levine, Managing Director, Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Mass.

Die hyperMILL MAXX Machining Performance-Techniken wurden um 5-Achs-Prismatic Fillet Finishing, Perfect Pocketing und High-Performance Turning-Strategien erweitert. Diese hyperMILL MAXX Machining-Techniken verkürzen die Bearbeitungszeiten im Vergleich zu traditionellen Techniken erheblich, so Levine.

„Hersteller stehen unter ständigem Druck, Lieferzeiten zu verbessern, während sie strenge Produktionsanforderungen erfüllen“, sagt er. „Die Verbesserungen der Oberflächengüte helfen Herstellern, kürzere Lieferzeiten zu erreichen, indem nachbearbeitende Sekundärprozesse reduziert oder eliminiert werden. Das verbesserte Verblenden durch hyperMILL CAM-Software-Strategien erhöht auch die Gesamtqualität, was bei manueller Nachbearbeitung kritischer Komponenten, wie in der Formen- und Werkzeugbauindustrie, nicht möglich ist.“

Levine merkt an, dass hyperMILL Virtual Machining verfügbar ist und integrierte Nachbearbeitung und G-Code-Simulation sowie Werkzeugwegoptimierung basierend auf linearen und rotativen Maschinenrestriktionen bietet. Er fügt hinzu, dass eine glatte Programmverknüpfungsfähigkeit mit eingebauter Kollisionsvermeidung Operatoren Sicherheit gibt.

Tastzyklen verbessern Einrichtung und Genauigkeit

ESPRIT CAD/CAM unterstützt CNC-Maschinen, von Low-End bis High-End Maschinentypen und Bearbeitungsprozesse einschließlich: Mill-Turn und Multitasking; Schweizer CNC-Drehen und B-Achs-Multitasking; 2- bis 5-Achs-Fräsen; 2- bis 5-Achs-Draht-EDM und „Turn & Burn“; Hochgeschwindigkeits-Simultan-3-, 4- und 5-Achs-Werkzeugwege; Produktionsdrehen, Mehrrevolver- und Mehrspindellösungen; On-Machine-Inspektion (Tasten); Direct Energy Deposition AM; und wissensbasierte Teileprogrammierungs-Automatisierung.

Außerdem enthält ESPRIT CAM-Software nun eine Suite von Tastzyklen. Obwohl Tastunterstützung für ESPRIT nicht neu ist, umfassen die neuen Features der Option: Offline-Prüfprogrammierung, die Nutzern die Vorteile virtueller Simulation für Programmverifikation und Kollisionserkennung bietet; Nachbearbeitung und volle Kontrolle über jeden Tastzyklus; und Kompatibilität mit mehr CNC-Maschinen und Tastsystemherstellern.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE / Datenerfassungs-Software

Wintriss stellt seine ShopFloorConnect Version 6.0 Software vor. ShopFloorConnect OEE und Shop Floor Datenerfassungssoftware sammelt Stillstands- und Produktionseffizienzdaten von allen Maschinen in einem Fertigungsbetrieb, zeigt sie in Echtzeit an und erstellt Fertigungsberichte, einschließlich detaillierter OEE (Overall Equipment Effectiveness) Berichte in verschiedenen Formaten. Die Software kann Fertigungskapazität und Rentabilität steigern, indem sie übermäßige Produktionsverluste und Engpässe identifiziert und quantifiziert und Maschinenstillstandszeiten um bis zu 70 Prozent reduziert, so Wintriss. Auch der Wintriss SmartPAC PRO Pressen-Automatisierungscontroller verfügt über ein großes, brillantes Touchscreen-Interface; benutzerkonfigurierbare Dashboards; praktisch unbegrenzten Werkzeugeinrichtungsspeicher; und die Möglichkeit, Einstellungen unter vernetzten SmartPAC PRO Einheiten zu teilen, unter anderem.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Smart Engineering direkt in der Cloud

Mit TwinCAT Cloud Engineering Software für IoT und Industrie-4.0-Anwendungen, einer Ergänzung der TwinCAT 3 Plattform, können Nutzer bestehende TwinCAT Engineering- und Runtime-Produkte direkt in der Cloud instanziieren und nutzen. Die Lösung ist über die Beckhoff-Website zugänglich und erfordert keine zusätzliche Software. Darüber hinaus ermöglicht TwinCAT Cloud Engineering registrierten Nutzern, mit der TwinCAT Entwicklungsumgebung auch von zuvor nicht unterstützten Geräten wie Tablets zu arbeiten. PC-basierte Steuerung bietet eine zentrale, offene und umfassende Maschinensteuerungsplattform für die Bereitstellung IoT-basierter Automatisierungsstrategien. Sie ermöglicht die Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Produktionslinien über gesamte Prozesse hinweg.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

CAD/CAM-Tools für Smart Manufacturing

HCL Technologies hat CAMWorks Version 2020 mit mehreren Verbesserungen veröffentlicht, um Maschinenbetriebe bei der Weiterentwicklung von Smart Manufacturing zu unterstützen. Die neue Version bietet Unterstützung für 3D-Druck von SOLIDWORKS Baugruppen; das CAMWorks ShopFloor-Produkt; intelligente Tastfunktionalität; und automatische Laschenbearbeitung. Mit Version 2020 hat das CAMWorks Additive Manufacturing Modul, powered by Materialise, die 3D-Druck-Funktionalität auf SOLIDWORKS Baugruppen erweitert. Mehrere Teile aus derselben Baugruppe oder verschiedenen Baugruppen können auf die Bauplattform genestet werden. CAMWorks Additive Manufacturing generiert automatisch die Stützstrukturen und ist vollständig in SOLIDWORKS integriert, sodass 3D-Modelle direkt aus SOLIDWORKS gedruckt werden können.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Generatives Design Tool

MSC Software Corp., Teil von Hexagon Manufacturing Intelligence, hat MSC Apex Generative Design 2020 veröffentlicht, ein Tool, das Ingenieuren ermöglicht, neue Ansätze zu erkunden und Designs in einem Schritt zu optimieren, um Produkte bis zu 80 Prozent schneller als mit herkömmlichen Ansätzen zu entwickeln, so das Unternehmen. Das Tool generiert leichte und geglättete vorläufige Komponentenkonzepte basierend auf Engineering-Zielen und kann auf einem normalen Laptop laufen, um initiale Kandidaten innerhalb einer Stunde zu generieren und ein finales Design innerhalb von Stunden zu produzieren. Designziele können direkt eingestellt werden oder gegen ein bestehendes Design aus CAD oder direkt aus CAE-Modellen.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com