Wie Augmented Reality die Fertigung transformiert: 7 Schlüsselinovationen

Augmented Reality (AR) lässt sich wohl am besten mit Pokémon Go beschreiben. AR verwandelt Ihre Umgebung in einen interaktiven Raum – als Spiel oder zielbasierte Anwendung. Digitale Elemente, Objekte und visueller Reiz werden hinzugefügt, um das Erlebnis zu bereichern. Vor 2016 war AR in der Fertigung nur ein Traum. Jetzt besteht Potenzial für AR und VR in vielen Branchen, einschließlich Fertigung. AR-Technologie schafft bereits Wellen auf dem Shopfloor.

AR zielt auf effiziente Abläufe: Produktionsstillstände reduzieren, Probleme schnell identifizieren, alle Services und Prozesse am Laufen halten. Schauen wir genauer, wie AR die Fertigung auf ein neues Level hebt.

7 Wege, wie AR die Fertigungsindustrie revolutioniert

1. Schneller arbeiten

Kampfjet-Ingenieure benötigen normalerweise jahrelange Ausbildung für die Montage. Mit AR-Brillen (Tiefensensoren, Kameras, Bewegungssensoren), die Bilder in die reale Welt überlagern, sehen sie Renderings von Bolzen, Kabeln, Teilenummern und Montageanweisungen für spezifische Komponenten.

Damit steigt die Genauigkeit auf 96 % und sie arbeiten 30 % schneller.

2. Tägliche Shopfloor-Probleme lösen

Wenn Ihr Fertigungsunternehmen alle Schmerzpunkte des Shopfloors adressieren muss, brauchen Teams Echtzeitzugriff – intern oder extern.

Mit AR können Betriebsmitarbeiter Probleme direkt Wartungsteams und Ingenieuren zeigen. Sie sehen KPIs in Echtzeit, diagnostizieren und lösen das Problem ohne Produktionsunterbrechung.

3. Einfacher Datenzugriff

Serviceingenieure und Hersteller können an jedes IoT-fähige Objekt treten, es identifizieren und Informationen aus dem Backend-ERP-System abrufen: Spezifikationen, Standort, Lagerbestand, Lieferzeiten.

Ihr Team nutzt eine AR-fähige Mobile App, um QR-Codes zu scannen – Live-Video, Grafiken, Bilder anzeigen und zur Maschinenreparatur nutzen.

4. Wartungszeit verkürzen

Bosch kollaboriert seit 2013 mit AR-Startup Reflekt, um in der Automobilindustrie führend zu bleiben. Die App Common Augmented Reality Platform (CAP) findet viele Anwendungen, u. a. Wartung.

App-basiert wirkt es wie Pokémon Go. Jetzt können Sie tun, was Ihr Mechaniker tut – ohne Bezahlung. Die Technologie sieht auf PowerPoint und YouTube beeindruckend aus.

5. Produktionsstillstände reduzieren

Maschinenausfälle kosten Hunderttausende Dollar. Mit AR-Geräten identifiziert Ihr Team Fehler schnell und verhindert Stillstand, bevor er entsteht.

AR-Apps auf Mobilgeräten ermöglichen visuelle Problemerkennung und sofortige Lösung auf dem Shopfloor.

6. Fehler vermeiden

Airbus nutzt AR seit 2011 unter Smart Augmented Reality Tool (SART) für diverse Zwecke, oft in Flugzeugprogrammen. Fast 1000 Mitarbeiter nutzen SART täglich.

Beispiel: Prüfung der Halterungsmontage in der Rumpffertigung – Tablet-Kamera überlagert virtuelles Soll-Bild über reales Ist-Produkt. Ingenieure erkennen Fehler sofort.

7. Für Training nutzen

VR und AR zeigen großes Potenzial im Training. VR hat bereits größeren Anteil: Simulator-Training für Militär, Piloten, Maritime, Chirurgie u. v. m.

In der Fertigung: Bediener werden per VR für Montageaufgaben trainiert, bevor sie echten Shopfloor-Arbeitsplätzen zugewiesen werden. AR in der Fertigung war anwendungsseitig weniger erfolgreich – trotz vielversprechender Diskussionen gibt es derzeit weniger Systeme damit.

Autoreninfo: Anna Marsh, Chief Technology Officer, 20+ Jahre Fertigungserfahrung. Schreibt informative Blogs, um angehende Ingenieure in Fertigungsfragen zu schulen. Zu finden auf Facebook | Twitter | Google+.