Top 10 der Smart Manufacturing-Trends für 2021

Nach einem ereignisreichen Jahr 2020 bleibt die intelligente Fertigungstechnologie an der Spitze der Trends in der Fertigungsindustrie für 2021, während die Anlagen weiter erforscht werden innovative Wege zur Verbesserung von Prozessen und Effizienz. Nach den Umbrüchen und der Erholung von 2020 bringt 2021 eine Vielzahl neuer intelligenter Fertigungstrends und Technologieanwendungen, die Sie verstehen möchten.

Hier untersuchen wir diese Trends und wie sie dazu beitragen können, Ihren Betrieb zu optimieren und zur Gesundheit und Widerstandsfähigkeit Ihres Unternehmens beizutragen.

Smart Manufacturing-Trends für 2021

Die Smart Factory-Trends für 2021 konzentrieren sich zwar auf Erholung und Bereitschaft, bauen aber auch auf Entwicklungen und technologischen Fortschritten auf, die seit langem in Arbeit sind – unabhängig von der COVID-Pandemie und -Reaktion. Zu diesen Trends gehören:

1. Mehr Möglichkeiten für Remote- und Off-Site-Operationen: Sicherheit, Flexibilität, Komfort – die Gründe für diesen Trend sind zahlreich und nehmen stetig zu. Auch wenn die Welt im Schatten von COVID wieder zur Normalität zurückkehrt, behalten die Einrichtungen die Möglichkeiten der Remote-Arbeit bei und suchen weiterhin nach Möglichkeiten, einen noch besseren Fernzugriff in ihren Betrieb zu integrieren.
   Von der Sensorüberwachung bis zur virtuellen Wartung und Fehlerbehebung über das Industrial Internet of Dinge und digitale Zwillingstechnologie hat die industrielle Welt bewiesen, dass ein effektiver Betrieb auch dann möglich ist, wenn das Personal nicht persönlich vor Ort ist. Dieser Trend wird sich nur noch verstärken, wenn sich die Kommunikationstechnologie verbessert.
2. Verstärkter Fokus auf die Partnerschaft zwischen Hersteller und Kunde: Vertrauen und Zuversicht sind zwei wichtige Themen der Fertigung im Jahr 2021, da die Ungewissheit des Jahres 2020 einen Bedarf an Kommunikation und Beziehungsaufbau jenseits von rein transaktionalen, handelsüblichen Geschäften geschaffen hat – unabhängig vom Produkt. Von den Herstellern wird zunehmend erwartet, dass sie als echter Servicepartner agieren und nicht nur als Produktionsmittel.
3. Maschinenzustands- und Zustandsüberwachung mit Sensoren: Sensorik ist in der Fertigung seit Jahren auf dem Vormarsch. 2021 steht kurz vor einem Durchbruch bei der kritischen Masse, wobei Sensoren eine breitere Akzeptanz zu einem immer zugänglicheren Preis finden.
   Der ROI für Sensoren wird deutlicher, je mehr Einrichtungen sie verwenden, um einen konstanten Maschinenzustand in Echtzeit zu ermöglichen und Zustandsüberwachung — für eine effektivere Wartung, längere Lebensdauer der Geräte und eine qualitativ hochwertigere Ausgabe.
4. Sicherung der Gewinnmargen durch erhöhte Proaktivität und Effizienz: Sensoren ermöglichen auch Taktiken wie die vorausschauende Wartung, bei der Maschinenleistungsdaten analysiert werden, um geringfügige Schwankungen in Bereichen wie Vibrationen zu erkennen, die den Beginn schwerwiegenderer Probleme auf der ganzen Linie anzeigen können – so kann die Einrichtung diese Probleme zu einem geeigneten Zeitpunkt angehen. Dieser proaktive Ansatz reduziert oder eliminiert ungeplante Ausfallzeiten und ermöglicht es den Einrichtungen, durch den Anlagenbetrieb maximale Produktivität zu erzielen.
5. Ein eher vorausschauender Ansatz – über die Wartungsfunktion hinaus: Angesichts einer globalen Katastrophe wird auf Makroebene ein vorausschauender Ansatz für den Betrieb stark nachgefragt. Fertigungsunternehmen sind verständlicherweise daran interessiert, der nächsten globalen Disruption zu begegnen, wann immer und was auch immer sie sein mag. Technologien wie KI und Big Data Mining werden zunehmend genutzt, um globale Szenarien durchzuführen, die helfen können, diese Ereignisse vorherzusagen und sich darauf vorzubereiten.
6. Erforschung und Einführung von KI: KI steht auch in der Werkstatt für einen Durchbruch und ist bereit, das Versprechen einer jahrelangen schrittweisen Einführung zusammen mit verwandten Technologien wie maschinellem Lernen einzulösen. Im Rennen um die Rückkehr zum Gewinn kann die KI-Technologie für genauere Prognosen und Planungen von Wartung, Produktionskapazität, Lagerbestand, Verkauf und mehr verwendet werden.
7. Personalwechsel – und Lernmöglichkeiten: Das Wachstum der KI-Technologie erfordert fähige Menschen, die sie implementieren, verwalten und verstehen – weit entfernt von der Angst, dass KI den Menschen ersetzen wird. Der bevorstehende KI-Boom stellt eine großartige Gelegenheit für Mitarbeiter in der Fertigung dar, zu lernen und ihre Karriere voranzutreiben.
   Der Personalbetrieb in der Fertigung kann sich ebenfalls ändern, da Unternehmen zunehmend auf Ressourcen wie technische Mitarbeiter zurückgreifen, um den Wert und die Effektivität dieser Funktionen zu maximieren.
8. Cobots auf dem Vormarsch: In ähnlicher Weise bleiben menschliche Arbeiter selbst ein entscheidender Teil der praktischen Fertigungsaufgaben, obwohl die Technologie, die diese Aufgaben erleichtert, immer häufiger wird. Cobots (kollaborative Roboter) sind ein solches Beispiel – Automatisierungsmaschinen mit intelligenter Technologie und Sicherheitsfunktionen, die es ihnen ermöglichen, fast Seite an Seite mit menschlichen Arbeitern zu arbeiten.
9. Technologiegetriebene Transparenz und Verantwortlichkeit in der Lieferkette: Intelligente Technologie wird sich auch auf die Lieferkette auswirken, da das Interesse an Zuverlässigkeit, Transparenz und Flexibilität nach den Störungen im Jahr 2020 auf einem Allzeithoch ist.
   Technologien wie KI, Anbieterverwaltungssoftware und Blockchain werden alle eine Rolle spielen Gesicht der Lieferkette – keine hartnäckige monolithische Funktion mehr, sondern eine, die mehr Rechenschaftspflicht und Entscheidungsfreiheit ermöglicht.
10. Eine neue Sicht der Szenarioplanung: Da intelligente Technologien wie KI und Big Data mehr Einblicke in potenzielle zukünftige Produktionsstörungen bieten, müssen Manager und Mitarbeiter immer noch Reaktionen auf diese Szenarien planen.

Normalerweise sind diese Szenarien auf kurzfristige Katastrophenhilfe usw. beschränkt; COVID hat jedoch gezeigt, dass auch längerfristige Probleme angegangen werden müssen. Daher gehen diese Planungsübungen über die Planung von Sofortmaßnahmen hinaus und berücksichtigen Agilität, Flexibilität, Belastbarkeit, Mitarbeiterbeziehungen und langfristige Erholung.

Natürlich kann niemand die Zukunft zuverlässig vorhersagen, wie 2020 überdeutlich gemacht hat. Durch die Betrachtung sowohl kurzfristiger als auch langfristiger Trends und der Fokussierung auf große Themen (wie Flexibilität, Zuverlässigkeit, Fernzugriff, Wartungspartnerschaften, Geräteüberwachung und datengesteuerte Funktionen) können Fertigungsunternehmen diese Trendprognosen jedoch nutzen, um im Wettbewerbsumfeld gut positioniert und vorteilhaft bleiben.

Um Ihre Optionen zu besprechen, wenden Sie sich noch heute an ATS.