5 wichtige Vorteile der additiven Fertigung, die Sie berücksichtigen sollten

Seit der Einführung des 3D-Drucks in den 1980er Jahren sind den Herstellern die Vorteile der Herstellung kleiner Mengen komplexer Teile bekannt. Mit der Einführung neuer Technologien und der Hinwendung vieler Unternehmen zur additiven Fertigung in den letzten Jahren werden immer mehr Vorteile offenbart.

Dennoch bleiben einige Unternehmen hinsichtlich der additiven Fertigung am Zaun und sind nicht davon überzeugt, dass dies die Zukunft ist. Für diese Unternehmen möchten wir fünf wichtige Vorteile der additiven Fertigung diskutieren:

1. Die Eintrittskosten werden erschwinglicher

Das erste Hindernis, dem die meisten Unternehmen gegenüberstehen, wenn sie die additive Fertigung in Betracht ziehen, sind die Kosten für die Ausrüstung. Maschinen für die additive Fertigung waren in der Vergangenheit für kleinere Hersteller zu teuer. Neue Technologien haben jedoch die Einstiegskosten viel günstiger gemacht und die Ausrüstungskosten für eine zuverlässige Maschine in Industriequalität auf bis zu 3.500 USD gesenkt.

Da die additive Fertigung in der Lage ist, den Kapitalbedarf zu reduzieren, der für die Skalierung der Produktion ohne größere Änderungen erforderlich ist, können Hersteller möglicherweise die Geschwindigkeit und Rentabilität ihres Geschäftsmodells erhöhen.

2. Es ist einfach, Versionen eines Produkts zu ändern oder zu überarbeiten

Bei der additiven Fertigung geht es nicht nur um die Herstellung eines physischen Produkts, sondern darum, Design und Innovation in den Vordergrund zu stellen. Kreative Freiheit zu haben, ohne sich über Kosten- oder Zeiteinbußen Gedanken machen zu müssen, ist tatsächlich einer der Hauptvorteile der additiven Fertigung.

In der traditionellen Fertigung kann die Änderung eines Designs während der Produktion zu erheblichen Kostensteigerungen oder Zeitverzögerungen führen, wenn die Werkzeuge in einer Produktionslinie ausgetauscht werden. Die additive Fertigung löst dieses Problem, indem sie sich von statischen Designs abwendet und es Ingenieuren ermöglicht, mehrere Versionen eines einzigen Designs auf kostengünstige Weise zu produzieren.

3. Trainingsprogramme werden auf allen Ebenen leicht verfügbar

Sie könnten denken, dass die Schulung Ihrer Mitarbeiter für die Konstruktion für die additive Fertigung eine Herausforderung darstellt, die den Geschäftsbetrieb unterbrechen wird. Dies ist nicht unbedingt der Fall, da für Konstrukteure und Hersteller auf allen Kenntnisstufen eine Vielzahl von Schulungsprogrammen zur Verfügung steht.

Zum Beispiel gibt es grundlegende Schulungen für diejenigen, die Erfahrung mit den Tools oder der Technologie haben; Es stehen technische Schulungen zur Verfügung, um Entscheidungsträger in der Nutzung der additiven Fertigung zu schulen; Für Schulungen zu Materialhandhabung und Nachbearbeitungsprozessen stehen Fortbildungen zur Verfügung.

4. Es reduziert die Abfallproduktion

Die additive Fertigung erzeugt deutlich weniger Abfall als herkömmliche Herstellungsverfahren. Zum Beispiel arbeitet eine Fräsmaschine, indem sie Material von einem Block entfernt, der größer ist als das Produkt selbst. Das abgetragene Material liegt meist in Form von Anzündholz oder Spänen vor, die nicht wiederverwendet werden können und daher im Abfall landen.

Die additive Fertigung hingegen funktioniert anders. Anstatt Material zu entfernen, „fügt“ es Material Schicht für Schicht hinzu, sodass nur das benötigte verwendet wird. Auf diese Weise kann die additive Fertigung Materialkosten und Ausschuss um bis zu 90 Prozent reduzieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren kann AM den Energieverbrauch erheblich reduzieren

5. Es spart Energiekosten

Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren kann die additive Fertigung den Energieverbrauch erheblich senken, indem weniger Material verwendet und Schritte im Produktionsprozess entfallen. Nehmen Sie dieses Beispiel, das in einem kürzlich veröffentlichten Bericht des Energieministeriums zitiert wurde:

„Das LEAP-Düsentriebwerk von GE und Snecma enthält durch Lasersintern gedruckte Kraftstoffdüsen. Herkömmliche Herstellungsverfahren schweißen 20 Teile, um die Kraftstoffdüse herzustellen, während AM ein einzelnes Stück produziert, das 25 % leichter, fünfmal haltbarer ist und den Kraftstoffverbrauch um 15 % reduziert.“

Darüber hinaus kann die Wiederaufarbeitung von Teilen durch additive Fertigungsverfahren Altprodukte in einen „wie neu“ Zustand versetzen, wobei nur 2 bis 25 Prozent der Energie verbraucht werden, die für den Bau eines ganz neuen Teils erforderlich wäre.

Nachfrage steigt weiter

Da der Bedarf an schneller Teilebeschaffung weiter steigt, werden additive Fertigungsverfahren auch in Zukunft immer relevanter. Hersteller von AM-Ausrüstung prognostizieren, dass es nur eine Frage der Zeit ist, bis sich die Zukunft der Fertigung vollständig verändert, da immer mehr Unternehmen diese Technologien einführen.