Lassen Sie sich nicht zurücklassen, SMART Manufacturing ist die Zukunft für kleine und mittlere Hersteller

Was genau ist Smart Manufacturing?

In den letzten Jahren war das Thema SMART Manufacturing ein Gespräch zwischen Branchenexperten, Strategen und Vordenkern. Trotz der Berichterstattung in den Medien sind sich jedoch viele an vorderster Front der Fertigung nicht ganz sicher, was SMART Manufacturing beinhaltet oder warum es für ihr Unternehmen überhaupt relevant ist.

Einfach ausgedrückt ist es der Einsatz von Echtzeitdaten und -technologie wann, wo und in der Form, die von Mensch und Maschine benötigt werden. Wenn Sie jedoch nach umfassenderen Definitionen suchen, gibt es zwei von führenden Organisationen. Laut dem National Institute of Standards and Technology (NIST) sind SMART-Systeme „voll integrierte, kollaborative Fertigungssysteme, die in Echtzeit auf sich ändernde Anforderungen und Bedingungen in der Fabrik, im Liefernetzwerk und auf Kundenbedürfnisse reagieren“.

Die Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC) definiert SMART als „die Fähigkeit, bestehende und zukünftige Probleme über eine offene Infrastruktur zu lösen, die es ermöglicht, Lösungen mit der Geschwindigkeit des Geschäftsbetriebs zu implementieren und gleichzeitig einen Mehrwert zu schaffen.“

Das Konzept und die erfolgreiche Umsetzung von SMART Manufacturing werden als vierte industrielle Revolution prognostiziert. Und bei vielen anderen Fortschritten in den letzten Jahren hat dies alles mit technologischer Konnektivität und dem beispiellosen Zugriff auf und der Kontextualisierung von Daten zu tun.

Die Produktion entwickelt sich weiter und Ihr Unternehmen muss sich ebenfalls weiterentwickeln. Die vierte industrielle Revolution ist angekommen, da Hersteller neue Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), Robotik, virtuelle Realität (VR) und künstliche Intelligenz (KI) in ihre Geschäftsstrategien integrieren. SMART Manufacturing – Sense, Measure, Analyze, Report and Train – wird ein integraler Bestandteil dieser Strategie sein.

Das McKinsey Global Institute hat in seinem Bericht „The Internet of Things:Mapping the Value Beyond the Hype“ festgestellt, dass SMART Manufacturing bis 2025 einen wirtschaftlichen Gesamteffekt von 3,9 bis 11,1 Billionen US-Dollar pro Jahr haben wird. Der Bericht besagt, dass Fabriken werden voraussichtlich die größten potenziellen Auswirkungen auf SMART Manufacturing haben – bis zu 3,7 Billionen US-Dollar pro Jahr. Wenn Sie nicht vorankommen, verlassen Sie möglicherweise Ihr Geschäft.

Glücklicherweise müssen Sie kein großes Unternehmen sein, um die Vorteile der Umstellung auf einen SMART-Fertigungsprozess zu erkennen. Um jedoch effektiv zu sein, müssen Menschen, Prozesse und Technologie im Gleichgewicht sein und zusammenarbeiten. Andere Schlüsselkomponenten einer SMART Manufacturing-Lösung sind:

• Ausstattung und Konnektivität
• Datensammlung
• Informationsmanagement und Visualisierung
• Datenanalyse und Intelligenz
• Geschäftsentscheidungen
• Workflow-Ausführung

Das Gehirn eines intelligenten Fertigungssystems sind Fertigungsdaten. Dies liefert Marker, um den Zustand des Unternehmens zu bestimmen. Diese Daten können dann verwendet werden, um eine Reihe von Analyseverfahren bereitzustellen, darunter:

• Beschreibend: Wird verwendet, um den Zustand, die Umgebung und den Betrieb eines Produkts zu erfassen
• Diagnose: Untersucht die Ursache für eine verringerte Produktleistung oder einen Ausfall
• Vorhersage: Erkennt Muster, die auf bevorstehende Ereignisse hinweisen
• Vorschrift: Identifizieren Sie Maßnahmen zur Verbesserung der Ergebnisse oder zur Behebung von Problemen

Was bedeutet SMART für den Hersteller?

Wenn Sie ein kleines Fertigungsunternehmen sind, welche Strategien verfolgen Sie zur Verbesserung Ihrer Prozesse? Was möchten Sie erreichen – Umsatz steigern, Kosten senken, die Effizienz verbessern oder eine agilere Lieferkette haben? Es ist wahrscheinlich, dass Sie Hardware oder Software zusammen mit einer Lizenz erworben haben, um die Technologie zu verwenden, um eines oder mehrere Ihrer Ziele zu erreichen. Es bietet auch die Möglichkeit, mit Lieferanten, sowohl vor- als auch nachgelagert, effektiver zusammenzuarbeiten.

Infrastrukturänderungen:Das Was, Wo und Warum

Ein weit verbreitetes Missverständnis über SMART Manufacturing ist, dass Unternehmen ihre aktuellen Betriebsabläufe drastisch umstellen und in fortschrittliche Technologien investieren müssen, die zu komplex sind, um sich darauf einzustellen. Obwohl natürlich einige Änderungen erforderlich sind, vereinfacht SMART diesen Übergang erheblich, indem es auf die Fähigkeiten der Hersteller aufbaut.

Eines der Schlüsselkonzepte ist die Anerkennung des Wertes von Daten als Schlüsselgut, das entwickelt und verwaltet werden muss. Anders ausgedrückt:Für ein System, das Daten analysiert, sind die wichtigsten Assets nicht das Analysesystem selbst, sondern die Daten selbst. Es sind die Daten, die verwendet werden, um die Analyse zu erstellen und zu validieren, und die generierten Daten. Eine solche Betonung von Daten führt dazu, dass wir anders darüber nachdenken, worauf wir Ressourcen konzentrieren sollen.

Für jedes operative Ziel muss eine Quelle relevanter Daten vorhanden sein. Die Datenquellen können so einfach sein wie ein Faxgerät, Tablet oder Smartphone – oder so ausgereift wie ein Wide Area Sensor Network. Der Punkt ist, dass Daten im Zusammenhang mit dem Betriebsziel wertvoll sind und nicht für die Ausgereiftheit der Sensoren. Es gibt viele sehr nützliche Anwendungen, die auf Daten zurückgreifen können.

Infrastrukturänderungen, die erforderlich sind, um die Anwendungen zu berücksichtigen, die die Daten verwenden und darauf reagieren, erfolgen innerhalb der SMART-Plattform – was den Herstellern die Bequemlichkeit gibt, weniger drastische Änderungen in ihren Einrichtungen vorzunehmen. SMART Manufacturing wird im Laufe der Zeit zu erheblichen Veränderungen der Geschäftsmöglichkeiten und des Betriebs führen.

Schlussfolgerung: Die größte Veränderung findet bei den Menschen statt – nicht bei der Technologie

Ein wesentlicher Teil des frühen Erfolgserlebnisses hat mit der Unternehmenskultur und dem Engagement der Teammitglieder zu tun. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die gesamte Integration und Nutzung von Technologie nutzlos wird, wenn sie mit Mitarbeitern kombiniert wird, die nicht vollständig verstehen, wie sie ihre Arbeit einfacher und nicht erschweren wird.

Und genauso wichtig wie die Unterstützung der Mitarbeiter für einen erfolgreichen SMART-Pfad ist, kann sie auch die größte Hürde bei der Umsetzung sein.