Warum Smart Manufacturing für KMU unverzichtbar ist, um wettbewerbsfähig zu bleiben

Was genau ist Smart Manufacturing?

In den vergangenen Jahren war Smart Manufacturing ein Gesprächsthema unter Branchenexperten, Strategen und Vordenkern. Trotz medialer Präsenz sind viele an der Fertigungsfront sich nicht ganz sicher, was Smart Manufacturing beinhaltet oder warum es für ihre Organisation relevant ist.

Einfach gesagt: Es ist die Nutzung von Echtzeitdaten und Technologie, wann, wo und in den Formen, die von Menschen und Maschinen benötigt werden. Für umfassendere Definitionen gibt es zwei von führenden Organisationen. Laut National Institute of Standards and Technology (NIST) sind SMART-Systeme „vollständig integrierte, kollaborative Fertigungssysteme, die in Echtzeit auf sich ändernde Anforderungen und Bedingungen in der Fabrik, im Liefernetzwerk und in Kundenbedürfnissen reagieren.“

Die Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC) definiert SMART als „die Fähigkeit, bestehende und zukünftige Probleme über eine offene Infrastruktur zu lösen, die Lösungen in Geschäftstempo implementiert und dabei vorteilhaften Wert schafft.“

Das Konzept und die erfolgreiche Implementierung von Smart Manufacturing wird als Vierte Industrielle Revolution vorhergesagt. Mit vielen anderen Fortschritten der letzten Jahre geht es um Technologiekonnektivität und beispiellosen Zugang zu und Kontextualisierung von Daten.

Fertigung entwickelt sich weiter – und Ihr Geschäft muss sich mitentwickeln. Die Vierte Industrielle Revolution ist da, da Hersteller neue Technologien wie Internet of Things (IoT), Robotik, Virtual Reality (VR) und Künstliche Intelligenz (KI) in ihre Geschäftsstrategien integrieren. SMART Manufacturing – Sense, Measure, Analyze, Report and Train – wird ein integraler Bestandteil dieser Strategie sein.

Das McKinsey Global Institute stellte in seinem Bericht „The Internet of Things: Mapping the Value Beyond the Hype“ fest, dass Smart Manufacturing bis 2025 eine jährliche wirtschaftliche Gesamtwirkung von 3,9 bis 11,1 Billionen Dollar erzeugen wird. Der Bericht besagt, dass Fabriken das größte Potenzial für Smart Manufacturing haben – bis zu 3,7 Billionen Dollar pro Jahr. Wer nicht vorankommt, lässt sein Geschäft möglicherweise hinter sich.

Glücklicherweise müssen Sie kein großes Unternehmen sein, um die Vorteile eines Übergangs zu Smart Manufacturing zu realisieren. Um effektiv zu sein, müssen jedoch Menschen, Prozesse und Technologie im Gleichgewicht sein und zusammenarbeiten. Weitere Schlüsselkomponenten einer Smart-Manufacturing-Lösung umfassen:

• Ausrüstung und Konnektivität
• Datenerfassung
• Informationsmanagement & Visualisierung
• Datenanalyse und Intelligenz
• Geschäftliche Entscheidungsfindung
• Workflow-Ausführung

Das Gehirn eines Smart-Manufacturing-Systems sind Fertigungsdaten. Diese liefern Marker zur Bestimmung der Geschäftsgundheit. Diese Daten können dann für eine Reihe analytischer Verfahren genutzt werden, darunter:

• Deskriptiv: Erfassung von Produktzustand, Umgebung und Betrieb
• Diagnostisch: Untersuchung der Ursache reduzierter Produktleistung oder Ausfalls
• Prädiktiv: Erkennung von Mustern, die bevorstehende Ereignisse signalisieren
• Präskriptiv: Identifikation von Maßnahmen zur Ergebnisverbesserung oder Problemlösung

Was bedeutet SMART für den Hersteller?

Wenn Sie eine kleine Fertigungsorganisation sind: Was sind Ihre Strategien zur Prozessverbesserung? Was wollen Sie erreichen – Umsatzsteigerung, Kostensenkung, Effizienzverbesserung, agilere Lieferkette? Wahrscheinlich haben Sie Hardware oder Software mit Lizenz gekauft, um eines oder mehrere dieser Ziele zu erreichen. Es bietet auch die Möglichkeit, mit Lieferanten – sowohl upstream als auch downstream – effektiver zu kollaborieren.

Infrastrukturveränderungen: Das Was, Wo & Warum

Ein häufiges Missverständnis über Smart Manufacturing ist, dass es Organisationen zwingt, ihre aktuellen Abläufe drastisch zu transformieren und in fortschrittliche Technologie zu investieren, die zu komplex zur Anpassung wäre. Zwar ist etwas Veränderung notwendig, aber Smart Manufacturing vereinfacht diesen Übergang erheblich, indem es auf den Fähigkeiten aufbaut, die Hersteller derzeit haben.

Ein Schlüsselkonzept ist die Erkenntnis des Werts von Daten als Schlüsselasset, das entwickelt und gemanagt werden muss. Anders ausgedrückt: Für ein System, das Daten analysiert, ist das Schlüsselasset nicht das Analysesystem selbst, sondern die Daten selbst. Es sind die Daten, die zur Erstellung und Validierung der Analyse genutzt werden, und die generierten Daten. Ein solcher Fokus auf Daten lässt uns anders darüber nachdenken, wo Ressourcen fokussiert werden sollen.

Für jedes operative Ziel braucht es eine Quelle relevanter Daten. Datenquellen können so grundlegend sein wie ein Faxgerät, Tablet oder Smartphone – oder so raffiniert wie ein Weitbereichssensornetzwerk. Der Punkt: Daten sind wertvoll im Kontext des operativen Ziels, nicht in der Raffinesse der Sensoren. Es gibt viele hochgradig nützliche Anwendungen, die auf Daten zurückgreifen können.

Infrastrukturänderungen, um Anwendungen aufzunehmen, die Daten nutzen und darauf reagieren, geschehen innerhalb der SMART-Plattform – was Herstellern den Komfort gibt, weniger drastische Veränderungen in ihren Anlagen vorzunehmen. Smart Manufacturing wird im Laufe der Zeit zu signifikanten Veränderungen in Geschäftschancen und -abläufen führen.

Fazit: Die größte Veränderung liegt bei den Menschen – nicht der Technologie

Ein großer Teil des frühen Erfolgs hat mit Unternehmenskultur und dem Engagement der Teammitglieder zu tun. Es ist wichtig zu bedenken, dass all die Integration und Nutzung von Technologie nutzlos ist, wenn sie mit Mitarbeitenden kombiniert wird, die nicht vollständig verstehen, wie es ihren Job einfacher macht, nicht schwerer.

Und genauso entscheidend wie Mitarbeitendenunterstützung für einen erfolgreichen SMART-Pfad ist, kann sie auch das größte Hindernis bei der Implementierung sein.