10 effektive Kosteneinsparungstipps für Hersteller

Wenn es kommt zu kostensparenden Techniken suchen viele Hersteller instinktiv nach Kürzungen; Dies kann alles bedeuten, von der Entlassung von Mitarbeitern bis hin zum Zurückziehen neuer Technologien. Diese Methoden können jedoch die Moral schwächen und Innovationen unterdrücken, was es Konkurrenten ermöglicht, voranzukommen.

Gute Nachrichten:Es gibt andere Möglichkeiten, Geld zu sparen, die dem Geschäft nicht schaden – und ihm sogar zum Erfolg verhelfen können. Wir haben eine Liste mit zehn Sparmöglichkeiten zusammengestellt, die helfen können, Kosten zu sparen, ohne Personal oder Kreativität einzusparen. Diese Ideen beinhalten oft mehrere kleine Anstrengungen zur Kostensenkung, die letztendlich zu erheblichen Einsparungen führen, und sie können auf Hersteller in allen Branchen angewendet werden.

Zehn Wege, wie Hersteller Geld sparen können

1. Führen Sie eine vollständige Bewertung durch

Eine gründliche und realistische Bewertung aller Produktionsstätten sollte der erste Schritt sein, um jedes Problem anzugehen. Kosteneffizienz, Kostensenkung und Ausgabenanalyse müssen bei Supply Chain Management (SCM) und Beschaffung ganz oben auf der Liste stehen. Tatsächlich nennen laut Deloittes Global Chief Procurement Officer (CPO)-Studie 2018 fast 80 % der CPOs Kostensenkung als eine der wichtigsten Geschäftsprioritäten. Natürlich müssen auch andere Einsatzgebiete unter die Lupe genommen werden. Indem sich die Hersteller die Zeit nehmen, das Gesamtbild zu betrachten und jede Komponente objektiv zu bewerten, können sich Hersteller kurz- und langfristig auf den Erfolg einstellen. Da interne Gutachter den Wald vor lauter Bäumen vermissen, kann es hilfreich sein, einen externen Berater hinzuzuziehen.

2. ROI priorisieren (und ROX in Betracht ziehen)

Nach einer Bewertung ist es wichtig, die Ergebnisse zu priorisieren. Oftmals verzichten Hersteller mehrere Jahre auf ein umfassendes Audit, was zu veralteten Prozessen, Verfahren und Technologien führt. Daher ist es wichtig, bei der Priorisierung objektiv vorzugehen. Hersteller können auch ROX oder Return on Experience in Betracht ziehen. Kostensenkungen sollten auch den Endbenutzern zugute kommen und ihnen ein besseres Erlebnis bieten. Wenn Geld bewegt werden kann, um mehr in die Bereiche zu investieren, die letztendlich die Interaktion mit den Kunden verbessern – und messbare Ergebnisse liefern –, lohnt es sich, die Stellung in der Branche zu verbessern. Lesen Sie hier mehr über ROX.

3. Verbesserung von innen suchen

Es ist unmöglich zu wissen, woher die nächste große Idee kommt, daher ist es wichtig, die Mitarbeiter in der Fabrikhalle zu erreichen. Sie sind jeden Tag im Graben und können eine großartige Ideenquelle sein, um Prozesse zu verbessern, um Werte zu schaffen. Es ist auch wichtig, das Stammeswissen aufzuzeichnen. Da bis 2025 voraussichtlich fast 25 % der US-amerikanischen Bevölkerung 60 Jahre oder älter sein werden, werden die Hersteller viele Mitarbeiter durch den Ruhestand verlieren Arbeiter.

Profi-Tipp: Die Belohnung der Mitarbeiter mit einem Prozentsatz der Kosteneinsparungen durch ihre Verbesserungsideen ist eine großartige Möglichkeit, ihre Bereitschaft zu stärken, nach zusätzlichen Möglichkeiten zum Einsparen zu suchen.

4. Alte Ideen überdenken

Gießen Sie das Baby nicht mit dem Bade aus. Eine gängige Phrase, der sich Hersteller allzu oft schuldig machen. Wenn eine kostensparende Methode nicht funktioniert, geben sie sie möglicherweise vollständig auf, ohne zu bemerken, dass die Saat für eine großartige Idee vorhanden ist. Originelle Ideen sind nicht unbedingt schlechte Ideen, und wenn man zurückgeht und zuvor vorgeschlagene kostensparende Methoden neu bewertet, kann dies neue Ideen anregen oder zum Überdenken anregen, was zu deren Umsetzung jetzt oder in Zukunft anregt.

5. Folgen Sie den ISO 9001-Standards

Es ist ein kleiner Preis, den man zahlen muss, um sich einen Vorteil zu verschaffen. Unabhängig davon, ob eine Einrichtung einen oder eine Million Mitarbeiter hat, beschreibt die ISO 9001 die Anforderungen, die eine Organisation in ihrem Qualitätssystem für die Zertifizierung erfüllen muss. Der Standard ermöglicht es Herstellern, die Anforderungen ihrer Kunden an ihr Produkt oder ihre Dienstleistung zu erfüllen und gleichzeitig alle behördlichen Anforderungen zu erfüllen. Es hilft Herstellern auch, durchweg Qualitätsprodukte bereitzustellen, die Kundenzufriedenheit und die Systemprozesse zu verbessern. Besuchen Sie die ISO-Website, um noch heute eine Kopie der Standards zu erhalten (die Version von 2015 bleibt die aktuellste).

6. Energieverbrauch senken (und umweltfreundlicher sein)

Bei den Herstellungskosten steht der Energieverbrauch nur nach dem Arbeitsaufwand an zweiter Stelle. Um die Energiekosten nach einer Bewertung zu senken, sollten Hersteller beginnen, Produktionsentscheidungen basierend auf der Nachfrage zu treffen. Dadurch können sie Energiekosten sparen, ohne auf Leistung oder Kundenzufriedenheit zu verzichten. Ein scharfes Auge bei der Überwachung des Produktionsprozesses und der Betriebsbedingungen in Echtzeit ist auch wichtig, um den Energieaufwand (und die Kostensteigerung) zu steuern. Einige Möglichkeiten zur Kostenreduzierung sind:

• Installation energieeffizienter Beleuchtung

• Luftkompressoren optimieren und Leckagen beheben

• Überholung oder Austausch alter HLK-Systeme

• Erstellen eines Energiemanagementteams

• Neuplanung des Einsatzes von leistungsstarken Elektromaschinen

• Implementierung einer kontinuierlichen Verbesserungsstrategie

Obwohl jeder dieser Vorschläge mit Kosten verbunden sein kann, sollte eine Bewertung zeigen, wie jeder dieser Vorschläge letztendlich die Kosten auf lange Sicht senkt. Ein weiterer Vorteil? Die Reduzierung des Energieverbrauchs führt zu einem umweltfreundlicheren Unternehmen, das einen großen Beitrag dazu leisten kann, neue Kunden oder neue Talente für das Team zu gewinnen.

7. Intelligenter arbeiten durch Automatisierung

Durch die Automatisierung oder Konsolidierung sich wiederholender manueller Prozesse können Hersteller die Produktqualität steigern, den Durchsatz verbessern und potenziell Kosten senken. Robotik und Automatisierung haben sich seit ihrer Einführung in Fabrikhallen Anfang der 1960er Jahre stetig weiterentwickelt. Mit den Fortschritten in der Sensorik und beim maschinellen Lernen sind Roboter heute intelligenter, vielseitiger, flexibler und ihre Kosten sinken stetig. Mit kollaborativen Robotern (Cobots) können Arbeiter sicher mit den Maschinen interagieren, die jetzt sich wiederholende, gefährliche und ergonomisch anspruchsvolle Aufgaben erledigen können. Das Ergebnis ist eine verbesserte Arbeitssicherheit und reduzierte Ausfallkosten. Kleine und mittlere Hersteller, die sich Robotik und Automatisierung bisher nicht leisten konnten, erzielen zunehmend einen positiven ROI, da die Kosten für die Automatisierung sinken und die Benutzerfreundlichkeit steigt.

8. Schrott an Lieferanten verkaufen

Der Müll des einen ist der Schatz des anderen. Dies gilt sicherlich für Hersteller, die allzu oft überschüssiges Material auf eine Deponie schicken. Aber der Verkauf von Schrott an Händler ist ein nützlicher – aber oft übersehener – Ansatz, um Metall, Batterien und Elektronik zu verdienen. Der Verkauf von Schrott bringt den Herstellern also nicht nur Geld ein, sondern trägt auch dazu bei, durch Recycling eine bessere Zukunft für die nächste Generation zu gewährleisten. Haben Sie unbenutztes Material? Viele Hersteller können auch einen Liquidator finden, der sie abnimmt und den Verkauf verwaltet, während sie gleichzeitig Bargeld in die Tasche stecken.

9. Verhandeln Sie mit Lieferanten und Frachtführern

Der Aufbau langfristiger Beziehungen zu Lieferanten und Speditionen ist für den Erfolg eines Herstellers unerlässlich, aber das bedeutet nicht, dass der erste präsentierte Preis akzeptiert werden sollte. Die Hersteller müssen ihre Position nutzen und versuchen, über bessere Preise nachzuverhandeln. Verhandlungen sollten nicht als negativ angesehen werden; Sie können tatsächlich erheblich zum Erfolg eines Unternehmens beitragen, indem sie gegenseitigen Respekt aufbauen und dauerhafte, qualitativ hochwertige Lösungen liefern, anstatt schlechte kurzfristige Lösungen zu bieten, die die Bedürfnisse einer der Parteien nicht befriedigen. Verhandlungen helfen auch, zukünftige Probleme und Konflikte zu vermeiden.

10. Setzen Sie auf eine schlanke Fertigung

Lean Manufacturing entfernt oder minimiert nicht werthaltige Arbeitsaktivitäten aus dem Herstellungsprozess, vom Front-Office bis zum Vertrieb. Dies führt zu geringeren Herstellungskosten und einer schnelleren Markteinführung, wodurch Hersteller ihr volles Potenzial ausschöpfen können. Lean Manufacturing reduziert Verschwendung – bei Bewegungen, Lagerbeständen, Wartezeiten, Transport, Informationen, Qualität, Überproduktion, Verarbeitung und Kreativität. Lean Manufacturing sollte Teil der Unternehmenskultur werden, was Teamwork und Zusammenarbeit erfordert, aber letztendlich macht der Fokus von Lean auf „kontinuierliche Verbesserung“ ein Unternehmen – und sein Endergebnis – viel besser.

Schon durch die Umsetzung einiger der oben skizzierten Kosteneinsparungsideen können Hersteller auf dem besten Weg sein, profitabler zu werden. Bevor Sie eine Reise zu Kosteneinsparungen beginnen, sollten Sie sich an eines erinnern:Obwohl es sich gut anfühlt, Kosten zu senken und Geld zu sparen, ist es wichtig, die Qualität Ihres Produkts oder Ihrer Dienstleistung nicht zu beeinträchtigen. Endbenutzer müssen immer Priorität Nummer 1 haben.